Karimás kovácsolások folyamattanulmányozása

Ez a cikk felvázolja a hagyományos hátrányait és problémáitkarimakovácsolási folyamatot, és mélyreható tanulmányt készít a karimás kovácsolt termékek folyamatszabályozásáról, alakítási módszeréről, folyamatvégrehajtásáról, kovácsolási ellenőrzéséről és kovácsolás utáni hőkezeléséről, speciális esetekkel kombinálva.A cikk egy optimalizálási tervet javasol a karimakovácsolási folyamathoz, és értékeli ennek a tervnek az átfogó előnyeit.A cikknek van bizonyos referenciaértéke.

 

A hagyományos karimás kovácsolási eljárás hátrányai és problémái

A legtöbb kovácsoló vállalkozás esetében a karimás kovácsolás folyamatában a fő hangsúly a kovácsolóberendezések befektetésén és fejlesztésén van, míg a nyersanyag-kibocsátási folyamatot gyakran figyelmen kívül hagyják.A felmérés szerint a gyárak többsége használat közben általában fűrészgépet használ, a legtöbb félautomata és automata szalagfűrészt.Ez a jelenség nemcsak nagymértékben csökkenti az alsó anyag hatékonyságát, hanem nagy helyfoglalási problémákkal és fűrészfolyadék-szennyezési jelenséggel is jár.A hagyományos karimás kovácsolási eljárást általában a hagyományos nyitott szerszámos kovácsolási eljárásban használják, ennek az eljárásnak a kovácsolási pontossága viszonylag alacsony, a szerszám kopása nagy, hajlamos a kovácsolt termékek alacsony élettartamára és számos rossz jelenségre, mint pl. mint rossz meghalni.

Karimás kovácsolások folyamatoptimalizálása

KOVÁCSÍTÁSI FOLYAMAT SZABÁLYOZÁSA

(1) A szervezeti jellemzők ellenőrzése.A karimás kovácsolás alapanyaga gyakran martenzites rozsdamentes acél és ausztenites rozsdamentes acél, ez a cikk az 1Cr18Ni9Ti ausztenites rozsdamentes acélt választotta a karima kovácsolásához.Ez a rozsdamentes acél nem létezik izotróp heterokristályos átalakulásban, ha körülbelül 1000 ℃-ra hevítjük, viszonylag egyenletes ausztenites szerveződés érhető el.Ezt követően, ha a felmelegített rozsdamentes acélt gyorsan lehűtik, akkor a kapott ausztenites szerveződés szobahőmérsékleten tartható.Ha a szervezet lassú hűtésű, akkor könnyen megjelenik az alfa fázis, ami miatt a rozsdamentes acél forró állapota jelentősen csökken.A szemcseközi korrózió pusztulásának is fontos oka a rozsdamentes acél, a jelenség elsősorban a szemcseszegélyben képződő króm-karbidnak köszönhető.Emiatt lehetőség szerint kerülni kell a karburizáció jelenségét.
(2) Szigorúan tartsa be a fűtési előírásokat, és hatékonyan szabályozza a kovácsolási hőmérsékletet.Ha 1Cr18Ni9Ti ausztenites rozsdamentes acélt melegítenek a kemencében, az anyag felülete nagyon hajlamos a karburizálódásra.A jelenség előfordulásának minimalizálása érdekében meg kell tenni
Kerülje el a rozsdamentes acél és a széntartalmú anyagok érintkezését.Az 1Cr18Ni9Ti ausztenites rozsdamentes acél gyenge hővezető képessége miatt alacsony hőmérsékletű környezetben, lassan kell felmelegíteni.A fajlagos fűtési hőmérséklet szabályozást az 1. ábra görbéjének szigorú betartásával kell végrehajtani.

1. ábra 1Cr18Ni9Ti ausztenites rozsdamentes acél fűtési hőmérséklet szabályozás
(3) a karima kovácsolási folyamatának vezérlése.Mindenekelőtt szigorúan be kell tartani a speciális folyamatkövetelményeket az anyag alapanyagának ésszerű kiválasztásához.Az anyag felmelegítése előtt átfogó vizsgálatot kell végezni az anyag felületén, hogy elkerüljük a repedéseket, a gyűrődést és a zárványokat a nyersanyagban és egyéb problémákat.Ezután a kovácsolásnál ragaszkodni kell ahhoz, hogy először enyhén verjük fel az anyagot kisebb deformációval, majd az anyag plaszticitásának növekedésével erős ütést.Felborításnál a felső és alsó végét le kell élni, vagy préselni, majd az alkatrészt le kell lapítani és újra ütni.

ALAKÍTÁSI MÓDSZER ÉS FORMÁK TERVEZÉSE

Ha az átmérő nem haladja meg a 150 mm-t, a tompahegesztési karima nyitott vágófej-formázó módszerrel alakítható ki szerszámkészlettel.Amint a 2. ábrán látható, a nyitott szerszámbeállításos módszernél meg kell jegyezni, hogy a felforgató blank magassága és a betétszerszám nyílásának d aránya a legjobban 1,5 – 3,0 között szabályozható, a szerszámfurat R sugara legjobb 0,05d – 0,15d, és a H szerszám magassága 2 mm-rel – 3 mm-rel alacsonyabb, mint a megfelelő kovácsolás magassága.

2. ábra Nyitott szerszámbeállítás módszere
Ha az átmérő meghaladja a 150 mm-t, célszerű a lapos gyűrűs karimás és extrudált karimás tompahegesztési módszert választani.Ahogy a 3. ábrán is látható, a H0 vak magassága 0,65(H+h) – 0,8(H+h) legyen a lapos gyűrűs karimás módszernél.A fajlagos fűtési hőmérséklet szabályozást az 1. ábra görbéjének szigorú betartásával kell végrehajtani.

3. ábra Lapos gyűrűs esztergálás és extrudálási módszer

FOLYAMAT VÉGREHAJTÁSA ÉS KOVÁCSOLÁSI VIZSGÁLAT

Ebben a cikkben a rozsdamentes acél rúd nyírási módszerét alkalmazzák, és a kényszernyírási eljárással kombinálják a termék keresztmetszetének minőségének biztosítása érdekében.A hagyományos nyitott szerszámos kovácsolási eljárás helyett a zárt precíziós kovácsolási módszert alkalmazzák.Ez a módszer nem csak a kovácsolást teszi
Ez a módszer nemcsak a kovácsolás pontosságát javítja, hanem kiküszöböli a rossz matrica lehetőségét és csökkenti az élvágás folyamatát.Ezzel a módszerrel nemcsak a selejt él fogyasztását szünteti meg, hanem szükségtelenné válik az élvágó berendezések, élvágó szerszámok és a kapcsolódó élvágó személyzet szükségessége is.Ezért a zárt precíziós kovácsolási eljárás nagy jelentőséggel bír a költségek megtakarításában és a termelés hatékonyságának javításában.A vonatkozó követelmények szerint a termék mélylyukú kovácsolásának szakítószilárdsága nem lehet kevesebb 570 MPa-nál, és a nyúlás nem lehet kevesebb 20%-nál.A mélylyuk falvastagság részéből mintavétellel a próbarúd elkészítéséhez és a szakítóvizsgálat elvégzésével megkaphatjuk, hogy a kovácsolás szakítószilárdsága 720 MPa, folyáshatára 430 MPa, nyúlása 21,4%, a keresztmetszeti zsugorodás pedig 37%. .Látható, hogy a termék megfelel a követelményeknek.

KOVÁCSOLÁS UTÁNI HŐKEZELÉS

1Cr18Ni9Ti ausztenites rozsdamentes acél karima kovácsolás után, fordítson különös figyelmet a szemcseközi korróziós jelenség megjelenésére, és az anyag plaszticitásának lehetőség szerinti javítására, hogy csökkentse vagy akár megszüntesse a munkakeményedés problémáját.A jó korrózióállóság elérése érdekében a kovácsolt karima hatékony hőkezelést kell, hogy végezzen, ehhez a kovácsolt anyagot szilárd oldatos kezelésnek kell elvégeznie.A fenti elemzés alapján a kovácsolt anyagokat úgy kell felmelegíteni, hogy minden karbid ausztenitté oldódjon, amikor a hőmérséklet 1050°C és 1070°C között van.Közvetlenül ezután a kapott terméket gyorsan lehűtik, hogy egyfázisú ausztenit szerkezetet kapjanak.Ennek eredményeként a kovácsolt anyagok feszültségkorrózióval szembeni ellenállása és kristályos korrózióval szembeni ellenállása jelentősen javul.Ebben az esetben a kovácsolt anyagok hőkezelését kovácsolási hulladékhő oltással valósítjuk meg.Mivel a kovácsolási hulladékhő edzés magas hőmérsékletű deformációs oltás, a hagyományos megeresztéshez képest nem csak az oltó- és oltóberendezések fűtési követelményeit és a kapcsolódó kezelői konfigurációs követelményeket nem igényli, hanem az ezzel az eljárással előállított kovácsolt termékek teljesítménye is sokkal nagyobb. magasabb minőség.

Átfogó haszonelemzés

Az optimalizált eljárás alkalmazása karimás kovácsoltságok előállítására hatékonyan csökkenti a megmunkálási ráhagyást és a kovácsolt szerszámok lejtését, bizonyos mértékig nyersanyag-megtakarítást eredményezve.A kovácsolás során csökken a fűrészlap és a vágófolyadék felhasználása, ami nagymértékben csökkenti az anyagfelhasználást.A kovácsolt hulladékhő temperálási módszer bevezetésével, kiküszöbölve a termikus kioltáshoz szükséges energiát.

Következtetés

A karimás kovácsolások gyártási folyamatában a speciális eljárási követelményeket kell kiindulópontnak tekinteni, kombinálva a modern tudományokkal és technológiával a hagyományos kovácsolási módszer javítása és a gyártási terv optimalizálása érdekében.


Feladás időpontja: 2022. július 29