Spirálhegesztett cső (fűrész): Alacsony szén-dioxid-kibocsátású szerkezeti acél vagy alacsony ötvözetű szerkezeti acél szalag hengerlésével készül egy csődarabba egy bizonyos csavarvonalszög (úgynevezett alakítási szög) szerint, majd a csővarrat hegesztésével.Készíthető keskenyebb acélszalaggal, nagy átmérőjű acélcsöveket készít.Specifikációit a külső átmérő * falvastagság fejezi ki.Ahegesztett csőbiztosítania kell, hogy a hidraulikus vizsgálatnak, a hegesztési varrat szakítószilárdságának és a hideghajlítási teljesítménynek meg kell felelnie az előírásoknak.

A spirálhegesztett csövek előnyei:

(1) Különböző átmérőjű acélcsövek állíthatók elő azonos szélességű szalagacél felhasználásával, különösen nagy átmérőjű acélcsövek állíthatók elő keskeny szalagacélból.
(2) Ugyanolyan nyomásviszonyok mellett a spirálhegesztett varrat feszültsége kisebb, mint az egyenes varraté, amely az egyenes varratú hegesztett cső 75–90%-a, így nagyobb nyomást tud ellenállni.Az azonos külső átmérőjű, egyenes varratú hegesztett csövekkel összehasonlítva a falvastagság 10-25%-kal csökkenthető azonos nyomás mellett.
(3) Méretek, az általános átmérőtűrés nem haladja meg a 0,12%-ot, az elhajlás kisebb, mint 1/2000, az ellipticitás pedig kevesebb, mint 1%.Általában a méretezési és egyengetési folyamatok elhagyhatók.
(4) Folyamatosan gyártható.Elméletileg végtelenül hosszú acélcsöveket tud készíteni.A vágófej és a farok vesztesége kicsi, a fémfelhasználás mértéke 6-8%-kal növelhető.
(5) A hosszanti hegesztett csőhöz képest rugalmas a működése, és kényelmes a fajták és a beállítások megváltoztatása.
(6) A berendezés könnyű, kezdeti befektetése alacsony.Pótkocsi típusú mobil egységgé alakítható hegesztett csövek gyártásához közvetlenül a csővezetékek lefektetésének helyén.
(7) Könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás.

A spirálhegesztett cső hátránya:mivel nyersanyagként a tekercselt szalagacélt használják, van egy bizonyos félhold kanyar, és a hegesztési pont a szalagacél peremén van rugalmasan, így nem könnyű a hegesztőpisztolyt igazítani, ami befolyásolja a hegesztést minőség.Ehhez komplex varratkövető és minőségellenőrző berendezéseket állítanak fel.

A spirálhegesztett cső fejlesztési iránya:

A csővezeték egyre nagyobb teherhordó nyomása, az egyre zordabb üzemi körülmények, valamint a csővezeték élettartamának minél nagyobb mértékű meghosszabbítása miatt a spirálhegesztett cső fő fejlesztési iránya:
(1) nagy átmérőjű vastag falú csöveket gyártani a nyomásállóság javítása érdekében;
(2) Új szerkezetű acélcsövek tervezése és gyártása, például kétrétegű spirálhegesztett csövek, azaz hegesztett kétrétegű csövek a csőfal fele vastagságú szalagacélból, amelyek nem csak nagyobb szilárdságúak, mint az egyrétegűek azonos vastagságú csövek, de nem tűnik rideg meghibásodásnak;
(3) Új acéltípusok kifejlesztése, az olvasztási technológia színvonalának javítása, valamint a szabályozott hengerlési és hengerlés utáni hulladékhőkezelési technológia széles körben történő alkalmazása a csőtest szilárdságának, szívósságának és hegesztési teljesítményének folyamatos javítása érdekében;

(4) Erőteljesen fejleszteni kell a bevont csöveket, például bevonni a cső belső falát egy korróziógátló réteggel, amely nemcsak meghosszabbítja az élettartamot, hanem javítja a belső fal simaságát, csökkenti a folyadék súrlódási ellenállását, csökkenti a viaszt felhalmozódás és szennyeződés, csökkenti a tisztítócsövek számát és csökkenti a karbantartási költségeket.

PS:Hegesztett acélcsövekalacsonyabb költséggel és magasabb termelési hatékonysággal rendelkeznek, mintvarrat nélküli csövek.Az egyenes varratú hegesztett cső egyszerű gyártási folyamattal, magas gyártási hatékonysággal, alacsony költséggel és gyors fejlődéssel rendelkezik.A spirálhegesztett cső szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes hegesztésű csőé.