Tubo soldado en espiral (saw): Elabórase enrolando aceiro estrutural con baixo contido de carbono ou tira de aceiro estrutural de baixa aliaxe nun tubo en branco segundo un determinado ángulo helicoidal (chamado ángulo de formación) e despois soldando a costura do tubo.Pódese facer con tiras de aceiro máis estreitas que producen tubos de aceiro de gran diámetro.As súas especificacións exprésanse polo diámetro exterior * grosor da parede.Otubo soldadodebe garantir que a proba hidráulica, a resistencia á tracción da soldadura e o rendemento de flexión en frío deben cumprir coa normativa.

Vantaxes dos tubos soldados en espiral:

(1) Pódense producir tubos de aceiro de diferentes diámetros mediante o uso de tiras de aceiro do mesmo ancho, especialmente os tubos de aceiro de gran diámetro poden producirse con tiras de aceiro estreitas.
(2) Nas mesmas condicións de presión, a tensión da costura soldada en espiral é menor que a da costura recta, que é do 75% ao 90% do tubo soldado de costura recta, polo que pode soportar unha maior presión.En comparación cos tubos soldados de costura recta co mesmo diámetro exterior, o grosor da parede pódese reducir entre un 10% e un 25% baixo a mesma presión.
(3) Dimensións, a tolerancia xeral do diámetro non supera o 0,12%, a deflexión é inferior a 1/2000 e a elipticidade é inferior ao 1%.Polo xeral, pódense omitir os procesos de encolado e alisado.
(4) Pódese producir continuamente.En teoría, pode producir tubos de aceiro infinitamente longos.A perda de cabeza e cola de corte é pequena e a taxa de utilización do metal pódese aumentar entre un 6% e un 8%.
(5) En comparación co tubo soldado lonxitudinal, é flexible no seu funcionamento e cómodo para cambiar variedades e axustes.
(6) O equipo é lixeiro e de baixo investimento inicial.Pódese converter nunha unidade móbil tipo remolque para producir tubos soldados directamente no lugar de construción onde se colocan as canalizacións.
(7) É fácil realizar a mecanización e automatización.

A desvantaxe do tubo soldado en espiral é:porque o aceiro de tira enrolado utilízase como materia prima, hai unha certa curvatura crecente e o punto de soldadura está na zona do bordo da tira de aceiro con elasticidade, polo que non é fácil aliñar o facho de soldadura, o que afecta á soldadura. calidade.Para iso, configúrase un complexo equipamento de seguimento de costuras e de inspección de calidade.

A dirección de desenvolvemento do tubo soldado en espiral:

Debido á presión cada vez máis alta da tubaxe, ás condicións de servizo cada vez máis duras e á necesidade de prolongar o máximo posible a vida útil da tubaxe, a principal dirección de desenvolvemento da tubaxe soldada en espiral é:
(1) Producir tubos de paredes grosas de gran diámetro para mellorar a resistencia á presión;
(2) Deseñar e producir tubos de aceiro con novas estruturas, como tubos soldados en espiral de dobre capa, é dicir, tubos de dobre capa soldados con tiras de aceiro a metade do espesor da parede do tubo, que non só ten unha maior resistencia que a dunha soa capa. tubos do mesmo grosor, pero tampouco parece falla fráxil;
(3) Desenvolver novos tipos de aceiro, mellorar o nivel de tecnoloxía de fundición e adoptar amplamente a tecnoloxía de tratamento térmico de residuos de laminación e post-laminación controlada para mellorar continuamente a resistencia, a dureza e o rendemento de soldeo do corpo do tubo;

(4) Desenvolver enérgicamente tubos revestidos, como recubrir a parede interior do tubo cunha capa anticorrosiva, que non só pode prolongar a vida útil, senón que tamén mellora a suavidade da parede interior, reduce a resistencia á fricción do fluído, reduce a cera. acumulación e sucidade, reduce o número de tubos de limpeza e reduce o custo de mantemento.

PS:Tubos de aceiro soldadosteñen menor custo e maior eficiencia de produción quetubos sen costura.O tubo soldado de costura recta ten un proceso de produción sinxelo, alta eficiencia de produción, baixo custo e desenvolvemento rápido.A resistencia do tubo soldado en espiral é xeralmente maior que a do tubo soldado recto.