Spiral kaynaklı boru (ssaw): Düşük karbonlu yapı çeliği veya düşük alaşımlı yapı çeliği şeridinin belirli bir sarmal açıya (şekillendirme açısı denir) göre bir boru boşluğuna haddelenmesi ve ardından boru dikişinin kaynaklanmasıyla yapılır.Daha dar şerit çelikten yapılabileceği için geniş çaplı çelik borular üretilir.Özellikleri dış çap * et kalınlığı ile ifade edilir.kaynaklı boruhidrolik testin, kaynağın çekme mukavemetinin ve soğuk bükme performansının yönetmeliklere uygun olmasını sağlamalıdır.

Spiral kaynaklı borunun avantajları:

(1) Aynı genişlikte şerit çelik kullanılarak farklı çaplarda çelik borular üretilebilir, özellikle dar şerit çelikten büyük çaplı çelik borular üretilebilir.
(2) Aynı basınç koşulları altında, spiral kaynaklı dikişin gerilimi, düz dikişli kaynaklı borunun %75 ila %90'ı olan düz dikişinkinden daha küçüktür, dolayısıyla daha büyük basınca dayanabilir.Aynı dış çapa sahip düz dikiş kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, aynı basınç altında et kalınlığı %10 ila %25 oranında azaltılabilir.
(3) Boyutlar, genel çap toleransı %0,12'yi aşmaz, sapma 1/2000'den azdır ve eliptiklik %1'den azdır.Genellikle haşıllama ve düzleştirme işlemleri atlanabilir.
(4) Sürekli olarak üretilebilir.Teorik olarak sonsuz uzunlukta çelik borular üretebilmektedir.Kesme başlığı ve kuyruk kaybı küçüktür ve metal kullanım oranı %6 ila %8 oranında artırılabilir.
(5) Boyuna kaynaklı boruyla karşılaştırıldığında, çalışma açısından esnektir ve çeşit ve ayarlamaların değiştirilmesinde uygundur.
(6) Ekipman hafiftir ve ilk yatırım maliyeti düşüktür.Boru hatlarının döşendiği şantiyede doğrudan kaynaklı boru üretmek için römork tipi mobil ünite haline getirilebilir.
(7) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.

Spiral kaynaklı borunun dezavantajı:Hammadde olarak sarmal şerit çeliği kullanıldığından, belirli bir hilal kıvrımı vardır ve kaynak noktası şerit çeliğin kenar bölgesinde elastiktir, bu nedenle kaynak torçunu hizalamak kolay değildir, bu da kaynağı etkiler kalite.Bunu yapmak için karmaşık dikiş izleme ve kalite kontrol ekipmanları kurulur.

Spiral kaynaklı borunun gelişim yönü:

Boru hattının giderek artan taşıma basıncı, giderek sertleşen servis koşulları ve boru hattının servis ömrünü mümkün olduğu kadar uzatma ihtiyacı nedeniyle, spiral kaynaklı borunun ana geliştirme yönü şöyledir:
(1) Basınç direncini artırmak için geniş çaplı kalın duvarlı borular üretin;
(2) Çift katmanlı spiral kaynaklı borular gibi yeni yapılara sahip çelik borular tasarlayın ve üretin; yani, tek katmanlıdan daha yüksek mukavemete sahip olmakla kalmayıp, boru duvarının kalınlığının yarısı kadar çelik şeritli kaynaklı çift katmanlı borular aynı kalınlıktaki borular, ancak aynı zamanda kırılgan bir hasar gibi görünmüyor;
(3) Yeni çelik türleri geliştirmek, eritme teknolojisi seviyesini iyileştirmek ve boru gövdesinin mukavemetini, tokluğunu ve kaynak performansını sürekli olarak iyileştirmek için kontrollü haddeleme ve haddeleme sonrası atık ısıl işlem teknolojisini yaygın olarak benimsemek;

(4) Borunun iç duvarını korozyon önleyici bir tabaka ile kaplamak gibi kaplanmış boruları güçlü bir şekilde geliştirin; bu, yalnızca servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda iç duvarın pürüzsüzlüğünü de artırır, sıvı sürtünme direncini azaltır, balmumunu azaltır birikimi ve kiri ortadan kaldırır, temizleme borularının sayısını azaltır ve bakım maliyetini azaltır.

Not:Kaynaklı çelik borulargöre daha düşük maliyete ve daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir.dikişsiz tüpler.Düz dikiş kaynaklı boru, basit üretim sürecine, yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişime sahiptir.Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz kaynaklı borunun mukavemetinden daha yüksektir.