A piercing a meleghengerlés első lépésevarrat nélküli acélcsődeformáció, és szerepe a kapillárisnak öltözött tömör üreges csőtuskó.A kopás miatt a kapilláris felületi hibák vagy excenterek (egyenetlen vastagság) nehezen küszöbölhetők ki vagy csökkenthetők az alakváltozási folyamat, ezért a perforált kapilláris minősége nagyon fontos hatással van a melegen hengerelt varrat nélküli acélcső minőségére.Nyomócső perforációs lyukasztás, toló rotációs piercing és piercing.Vastag falú varrat nélküli acél, főleg kőolajgeológiai fúrócsövekben, petrolkémiai anyagokban, amelyeket repedéscsövekben, kazáncsövekben, csövekben és autóipari csapágyakban, traktorokban, légi közlekedésben és egyéb precíziós csőszerkezetekben használnak, gyártási folyamata: melegen hengerelt varrat nélküli acélcső, kerek→fűtés→három perforált tekercs hengerlés, hengerlés vagy extrudálás→különálló→méretezés (vagy redukáló) hűtés→kiegyenesítés→hidrosztatikus teszt (vagy tesztelés) logó→tárolás.

A melegen hengerelt varrat nélküli acélöntvény tönkreteheti a szövetet, az acél szemcsefinomítását és kiküszöbölheti a mikroszerkezeti hibákat, így az acél sűrű szövetének mechanikai tulajdonságai javulnak.Ez a javulás elsősorban a hengerlési irány mentén mutatkozik meg, bizonyos mértékig az acél már nem izotróp;öntés képződött buborékok, repedések és laza, hegeszthető magas hőmérsékleten és nyomáson.

Miután melegen hengerelt varrat nélküli acélcső kerek sült, hogy menjen át a nyomólyukasztó piercing.Általában elterjedtebb lyukasztó kúpos görgős lyukasztógép, lyukasztógép, ilyen magas termelési hatékonyság, termékminőség, perforált bővítőképesség, különféle acélok viselhetők.A perforálás után a kerek csövet háromhengeres hengereljük, hengereljük vagy extrudáljuk.Méretezés után lenyomni a csövet.Méretező maró nagy sebességű forgó kúpos fúróvá perforált acél embrióformázott acélon keresztül.A cső belső átmérőjét a külső átmérőjű méretező maró fúróhossza határozza meg.A hűtőtoronyba történő méretezés után porlasztó hűtőcsövön keresztül hűtés után kiegyenesíteni kell.Az acél szállítószalag kiegyenesítése után a fémkereső géphez (vagy nyomáspróbához) belső teszteléshez.Ha a belső cső repedések, buborékok és egyéb problémák észlelhetők.Az acél kiválasztása után, hanem szigorú minőség-ellenőrzési kézikönyv révén is.Az acélminőség után permetezzen festéket a számra, a méretre, a tételszámra és így tovább.Daruval be a raktárba.