Ыстық соғу және суық соғу

Ыстық соғу – қайта кристалдану температурасынан жоғары дайын металды соғу.Ерекшеліктері: металдардың деформацияға төзімділігін төмендету, осылайша материалды деформациялау үшін қажет нашар соғу күшін азайту, осылайша тоннажды соғу жабдығын айтарлықтай азайтады;қайта кристалданғаннан кейін соғу процесінде құйылған құймалардың құрылымын өзгерту ұсақ түйіршіктердің жаңа ұйымы ірі құйма құрылымына айналады және болаттың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін құйма құрылымындағы ақауларды азайтады;Жоғары легирленген болатты соғуда төмен температурада кейбір сынғыштар үшін иілгіштікті жақсарту қиын, бұл маңызды.Бөлме температурасында қолданылатын үлкен деформацияға төзімділік, нашар металл пластик материал.Ыстық металды соғу температурасының диапазоны температураға жатады және температура соғу температурасының соңы арасындағы кейбір интервалды соғуды бастады, қызып кетудің алдын алу үшін, күйдірудің бастапқы температурасын және соңғы соғу температурасын дұрыс анықтау қажет.Негізгі әдіс - темір-көміртекті тепе-теңдікте бейнеленген болат негізінің қыздыру температурасын әзірлеу.

 

Суық соғу материалды қалыптаудың қайта кристалдану температурасынан төмен, соғу жауап беруден төмен температурада жүзеге асырылады.Дөрекі қыздырылмаған өндірісті суық соғу деп атайды.Суық соғу температурасында материалдың деформацияға төзімділігі негізінен шағын, пластикалық және кейбір алюминий қорытпалары жақсы, ал кейбір мыс қорытпасы, төмен көміртекті болат, көміртекті болат, төмен легирленген болат.Суық соғу жақсы бет сапасы, жоғары өлшемдік дәлдік, кесудің бір бөлігін алмастыра алады.Суық соғу металы бөлшектердің беріктігін нығайтады және жақсартады.Суық соғу технологиясы қалыптау дәл соғу және соғу температурасынан жоғары болуы керек, дәлдікпен қалыптау өрісінің бірегей артықшылықтары бар.Суық соғу процесі жақсартылған ұңғыманы өңдеуді, өлшемдік дәлдікті, бетінің беріктігін, оқпанның қызмет ету мерзімін ұзартады, ату дәлдігі сәйкесінше мылтықты ұлғайтады және конустық оқпандарды өңдеудің қарапайымдылығымен сапаны төмендетуге болады.


Жіберу уақыты: 18 қараша 2020 ж