Kovanie za tepla a kovanie za studena

Kovanie za tepla znamená kovanie polotovaru nad realizovanou teplotou rekryštalizácie.Vlastnosti: zníženie odolnosti kovov proti deformácii, čím sa zníži zlá kovacia sila potrebná na deformáciu materiálu, čím sa výrazne zníži tonáž kovacieho zariadenia;zmena štruktúry ingotov odlievaných v procese kovania po rekryštalizácii sa stáva hrubou štruktúrou odliatku, novou organizáciou malých zŕn a znižuje chyby v štruktúre odlievania, aby sa zlepšili mechanické vlastnosti ocele;zlepšenie ťažnosti je ťažké pre niektoré z krehkejších pri nízkych teplotách pri kovaní vysoko legovanej ocele, čo je dôležité.Použiteľná veľká odolnosť proti deformácii pri izbovej teplote, zlý kovový plastový materiál.Teplotný rozsah kovania horúceho kovu sa vzťahuje na teplotu a teplota začala kuť v určitom intervale medzi koncom kovania teploty, aby sa predišlo prehriatiu, spaľovaniu je potrebné správne určiť počiatočnú teplotu kovania a konečnú teplotu kovania.Základným prístupom je vyvinúť teplotu ohrevu zobrazenej oceľovej základne v rovnováhe železo-uhlík.

 

Kovanie za studena je pod rekryštalizačnou teplotou tvárneného materiálu, kovanie sa vykonáva pri teplote nižšej ako odozva.Výrobu zvyknutú na hrubú neohrievanú nazývame kovanie za studena.Pri kovaní za studena je odolnosť materiálu voči deformácii väčšinou malá, plast a niektoré zliatiny hliníka sú lepšie a niektoré zliatiny medi, nízkouhlíková oceľ, uhlíková oceľ, nízkolegovaná oceľ.Kovanie za studena dobrá kvalita povrchu, vysoká rozmerová presnosť, môže nahradiť časť rezania.Kov na kovanie za studena môže posilniť a zlepšiť pevnosť častí.Technológia kovania za studena má byť vyššia ako teplota tvárnenia presného kovania a kovania, oblasť presného tvárnenia má svoje jedinečné výhody.Proces kovania za studena s použitím vylepšenej povrchovej úpravy vývrtu, rozmerovej presnosti, pevnosti povrchu, predĺženia životnosti hlavne, presnosti streľby, ktorá zodpovedajúca zvýšeniu pištole a jednoduchosti obrábania kónickej hlavne, môže byť znížená kvalita.


Čas odoslania: 18. novembra 2020