코일 튜빙은 수 킬로미터의 단일 길이와 반복 굽힘으로 새로운 송유관의 다중 소성 변형을 달성합니다.코일 튜빙 장비 및 그 작동은 미국, 캐나다 및 기타 국가와 같은 외국에서 "범용 작업 기계"라고 불리며 유전 코일 튜빙 작업 에센셜 오일 장비가되었습니다.현재 가장 긴 연속 튜브는 길이가 9000m이며 이러한 특수 튜브 제조 핵심 기술은 다음과 같습니다.
1, 화학 원소
열악한 환경 서비스로 인해 코일 튜브의 기계적 특성 및 내식성은 재료의 화학 성분 설계를 최적화하기 위해 요구 사항이 높으며 제련, 압연 등의 전체 공정을 청정 제어하여 개재물을 최소화해야 합니다. 및 S, P 및 기타 유해 원소.
2, 가공
다른 후의 탈구 증가는 경화와 Bauschinger 효과를 함께 일으키기 때문에 관체 강도를 조절하는 법으로 변환합니다.
3, 열처리
미세 구조 및 특성, 특히 고강도 및 고연성 및 낮은 잔류 응력을 최적으로 제어하기 위한 튜브 열처리를 통해.
4, 용접 기술
현재 HFW 용접기술에 주로 사용되는 저탄소 및 저합금강은 최적의 용접변수(전류, 전압, 주파수, 용접속도, 성형각도, 압입량 등) 연구 및 심용접 열처리 연구가 필요 기술.
5, 엉덩이
연속 생산 HFW 파이프를 달성하려면 먼저 긴 시트를 가져와야 하며 현재 시트는 주로 TIG, MAG 및 플라즈마 용접 등을 도킹해야 합니다.연구중인 방법은 마찰 교반 용접 방법입니다.
6, 파이프 버트
사용 중 코일 튜빙은 국부적인 손상, 부상 또는 결함 부분을 절단해야 하며 튜브는 용접으로 연결되어야 합니다.수작업 TIG 용접으로 선박을 도킹하는 전통적인 방법은 용접 품질을 제어하기 어렵기 때문에 현재의 자동 용접 기술입니다.
7, 새로운 제조 기술
동일한 크기의 튜브의 연속 파이프를 사용하고 열역학적 압연에 의한 온라인 중간 주파수 유도를 통해 940℃로 가열하는 CVR 기술은 한편으로는 이음매 없는 또는 HFW 용접 최적화를 달성하고 다른 한편으로는 다양한 벽 두께를 달성하거나 조절 가능합니다. .또한 특수 스테인리스 스틸 튜브 연속 레이저 용접 기술이 있습니다.