Opgerolde slangen hebben een enkele lengte van enkele kilometers en herhaaldelijk buigen om meervoudige plastische vervorming van de nieuwe olieleiding te bereiken.Apparatuur voor opgerolde slangen en de werking ervan wordt "universeel werkende machine" genoemd in het buitenland, zoals de Verenigde Staten, Canada en andere landen, het is de essentiële olie-apparatuur voor olieveldoperaties voor opgerolde slangen geworden.Momenteel is de langste ononderbroken slang 9000 m lang, met betrekking tot de productie van dergelijke speciale buizen is de kerntechnologie:
1, de chemische elementen
Vanwege de barre omstandigheden hebben de mechanische eigenschappen van opgerolde buizen en corrosiebestendigheid hoge eisen, om het ontwerp van de chemische samenstelling van het materiaal te optimaliseren, moet het ook het hele proces van smelten, rollen, enz. Schoon beheersen om insluitsels te minimaliseren en S, P en andere schadelijke elementen.
2, verwerking
Aangezien dislocatievermenigvuldiging na andere oorzaken verharding en Bauschinger-effect samen veroorzaakt, transformeert wet tubulaire lichaamskracht naar controle.
3, Warmtebehandeling
Door buiswarmtebehandeling om een ​​optimale controle van de microstructuur en eigenschappen te bereiken, met name hoge sterkte en hoge ductiliteit en lage restspanning.
4, lastechnologie
Koolstofarm en laaggelegeerd staal, momenteel voornamelijk gebruikt in HFW-lastechnologie, moet de optimale lasparameters bestuderen (zoals stroom, spanning, frequentie, lassnelheid, vormhoek, pershoeveelheid, enz.), onderzoek en warmtebehandeling van naadlassen technologie.
5, kont
Om een ​​continue productie van HFW-buizen te bereiken, moet er eerst een lange plaat worden genomen, waarbij de huidige plaat voornamelijk wordt gekoppeld aan TIG-, MAG- en plasmalassen of iets dergelijks.De bestudeerde methode is de wrijvingsroerlasmethode.
6, Pijpuiteinde
Opgerolde slangen tijdens gebruik kunnen lokale schade of letsel veroorzaken of een defect onderdeel moet worden weggesneden en de slangen moeten worden verbonden door lassen.De traditionele methode om schepen met de hand aan te meren TIG-lassen, de laskwaliteit is moeilijk te controleren, zodat de huidige automatische lastechnologie.
7, nieuwe productietechnologieën
Als CVR-technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van doorlopende buis van dezelfde maat buis en verwarmd tot 940 ℃ via online middenfrequente inductie door thermomechanisch rollen, aan de ene kant om naadloze of HFW-lasoptimalisatie te bereiken, aan de andere kant om een ​​variabele wanddikte te bereiken of instelbaar .Daarnaast is er speciale technologie voor continu laserlassen van roestvrijstalen buizen.