ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາທໍ່ເຫລໍກທໍາອິດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໂຮງງານ desalination, ຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນ, ຫຼືໂຮງງານໄຟຟ້ານິວເຄລຍ, ຄໍາຖາມທໍາອິດທີ່ເຈົ້າຕ້ອງຖາມຕົວເອງແມ່ນ "ຂ້ອຍຕ້ອງການທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືທໍ່ປອມ?" ສາມຊະນິດນີ້ແຕ່ລະປະເພດມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມີປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

ວິສະວະກອນອາດຈະຮູ້ຄໍາຕອບຂອງຄໍາຖາມນີ້ໂດຍ intuitive, ແຕ່ໃຫ້ເຮົາໃຊ້ເວລາເລັກນ້ອຍເພື່ອຄົ້ນຫາທໍ່ seamless, ທໍ່ເຊື່ອມແລະທໍ່ forged ແລະຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງພວກມັນ.

1. ທໍ່ seamless

ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍທໍ່ seamless. ດັ່ງທີ່ຊື່ແນະນໍາ, ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນທໍ່ທີ່ບໍ່ມີ seams ຫຼືການເຊື່ອມ.

ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​:

ທໍ່ seamless ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼືອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງກັບຄວາມຫນາຂອງຝາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ທີ່ບໍ່ມີ seamless ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫລໍ່ເຫລໍກດິບເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍ - ເປັນແຜ່ນແຂງຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຍືດມັນແລະຍູ້ຫຼືດຶງມັນຜ່ານແບບຟອມ. ທໍ່ເປັນຮູນີ້ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານຂະບວນການ extrusion ບ່ອນທີ່ມັນຖືກບັງຄັບໂດຍຜ່ານຕາຍແລະ mandrel. ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນແລະຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງນອກ.

ທໍ່ເຫຼັກ seamless ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຂົນສົ່ງຂອງນ້ໍາເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ສິ່ງເສດເຫຼືອແລະອາກາດ. ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເລື້ອຍໆໃນຫຼາຍຄວາມກົດດັນສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການຜະລິດໄຟຟ້າແລະອຸດສາຫະກໍາຢາ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:

ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ທໍ່ seamless ມີປະໂຫຍດຢ່າງຈະແຈ້ງຂອງການບໍ່ມີ seams, ດັ່ງນັ້ນຈະບໍ່ມີ seams ອ່ອນແອ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໂດຍປົກກະຕິ, ທໍ່ seamless ສາມາດທົນຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກທີ່ສູງກວ່າ 20% ກ່ວາທໍ່ welded ຂອງປະເພດວັດສະດຸດຽວກັນແລະຂະຫນາດ.
ຄວາມຕ້ານທານສູງ: ການຂາດ seams ຫມາຍຄວາມວ່າທໍ່ seamless ສາມາດສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງ, ເນື່ອງຈາກວ່າບັນຫາເຊັ່ນ impurities ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການທົດສອບຫນ້ອຍ: ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເວົ້າ, ທໍ່ seamless ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ - ບໍ່ມີການເຊື່ອມຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການທົດສອບ!

2. ທໍ່ເຊື່ອມ

ມີສາມປະເພດຂອງທໍ່ການເຊື່ອມ: ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຫຼືການເຊື່ອມສອງດ້ານ. ຕົວຫານທົ່ວໄປແມ່ນວ່າພວກເຂົາທັງຫມົດມີ seams!

ຂະບວນການຜະລິດຂອງທໍ່ welded ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການມ້ວນເຫຼັກເປັນຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສ້າງເປັນແຖບແປຫຼືແຜ່ນ. ມັນໄດ້ຖືກມ້ວນຫຼັງຈາກນັ້ນແລະ seams ຂອງທໍ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ welded ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກາງທາງເຄມີ.

ກ່ຽວກັບປະເພດຂອງເຫຼັກທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ເຫຼັກ austenitic ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມາດເຊື່ອມໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກ ferritic ເຊື່ອມພາກສ່ວນບາງໆ. ເຫຼັກກ້າສອງເທົ່າໃນປັດຈຸບັນຖືກຖືວ່າເປັນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກ austenitic.

ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດທໍ່ welded ແມ່ນຖືວ່າມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະສອງສາມປີຜ່ານມາ. ແນ່ນອນວ່າຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການພັດທະນາເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ກະແສຄວາມຖີ່ສູງ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງທໍ່ welded ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ corrosion ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຮ່ວມກັນ.

ໃນຂະນະທີ່ seams ໃນທໍ່ welded ແມ່ນຖືກຕ້ອງທາງທິດສະດີເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງ, ວິທີການຜະລິດແລະຂັ້ນຕອນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແມ່ນດີກວ່າໃນມື້ນີ້. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຕາບໃດທີ່ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງທໍ່ welded ແມ່ນບໍ່ເກີນ, ບໍ່ມີເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງມັນບໍ່ຄວນປະຕິບັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບທໍ່ seamless ໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງທໍ່ welded ແມ່ນວ່າມັນແມ່ນລາຄາຖືກທີ່ສຸດຂອງປະເພດທໍ່ທັງຫມົດແລະມີພ້ອມຫຼາຍ.
ຄວາມສອດຄ່ອງ: ມັນໄດ້ຖືກຍອມຮັບໂດຍທົ່ວໄປວ່າທໍ່ welded ແມ່ນສອດຄ່ອງຫຼາຍໃນຄວາມຫນາຂອງຝາກ່ວາທໍ່ seamless. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຫຼັກແຜ່ນດຽວ.
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ຫຼີກເວັ້ນການຂະບວນການ extrusion ຍັງຫມາຍຄວາມວ່າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ welded ຍັງສາມາດ smoother ກວ່າທໍ່ seamless.
ຄວາມໄວ: ທໍ່ເຊື່ອມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລານໍາໃນການຈັດຊື້ທີ່ສັ້ນກວ່າເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ.

3. ທໍ່ forged

ການຫລໍ່ເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ໃຊ້ກໍາລັງບີບອັດແລະຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ.

ການຜະລິດທໍ່ forged ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວາງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຫລໍກ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນ molybdenum 6%, super duplex, duplex, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ nickel) ລະຫວ່າງຊັ້ນເທິງແລະຕ່ໍາ. ເຫລໍກຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບໂດຍຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທັງຫມົດ.

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຂອງທໍ່ forged.

ຂໍ້ດີຫຼາຍຂອງທໍ່ forged ຫມາຍຄວາມວ່າມັນມີການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ, ການໃສ່ປຸ໋ຍແລະອຸດສາຫະກໍາເຄມີ. ຄວາມຈິງທີ່ວ່າເຫຼັກ forged ບໍ່ມີ seams ຫຼື welds ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນສົບຜົນສໍາເລັດມີສານອັນຕະລາຍຫຼື corrosive ແລະ fumes ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກຫຼາຍ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ທໍ່ forged ໂດຍທົ່ວໄປຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນທ້າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍເນື່ອງຈາກວ່າ forging ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດເຫຼັກມີການປ່ຽນແປງແລະສອດຄ່ອງ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ເຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນລະອຽດແລະໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ sheer ແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບສູງ.
ຊີວິດຍາວ: Forging ລົບລ້າງ porosity ທີ່ເປັນໄປໄດ້, ການຫົດຕົວ, ຢູ່ຕາມໂກນແລະບັນຫາ pouring ເຢັນ.
ທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະບວນການ forging ແມ່ນຖືວ່າປະຫຍັດຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການເສຍ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ຂະບວນການ forging ເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍແລະສາມາດຜະລິດທໍ່ໃນຫຼາຍຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.