ရေသန့်စက်ရုံ၊ ရေနံတူးစင် သို့မဟုတ် နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံအတွက်ဖြစ်စေ သံမဏိပိုက်ကို ဦးစွာရှာဖွေနေသောအခါတွင် သင့်ကိုယ်သင်မေးရန် ပထမဆုံးမေးခွန်းမှာ “အစပ်မရှိ၊ ဂဟေဆော်ရန်၊ သို့မဟုတ် အတုလုပ်ထားသော ပိုက်များ” လိုအပ်ပါသလား။ဤသုံးမျိုးသည် အမျိုးအစား တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိသောကြောင့် မတူညီသော အသုံးချမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် သင့်လျော်သောအရာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များစွာရှိပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤမေးခွန်း၏အဖြေကို အလိုလိုသိနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ဤချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များ၊ ဂဟေပိုက်များနှင့် အတုလုပ်ထားသောပိုက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အမျိုးမျိုးသောဂုဏ်သတ္တိများကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

1. ချောမွေ့စွာပိုက်

ချောမွေ့သောပိုက်ဖြင့် စတင်ကြပါစို့။အမည်တွင်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း ချုပ်ရိုးမရှိသောပိုက်သည် ချုပ်ရိုး သို့မဟုတ် ဂဟေမပါတဲ့ပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း-

အများအားဖြင့် အလိုရှိသော အချင်း သို့မဟုတ် အချင်းနှင့် နံရံအထူအချိုးပေါ်မူတည်၍ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်ကို အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုအလုပ်လုပ်နိုင်သောပုံစံ—ပူပြင်းသောစိုင်ခဲတုံးကြီးတစ်ခုအဖြစ် သံမဏိကြမ်းကို သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ထို့နောက် ၎င်းကို ဆန့်ထုတ်ပြီး တွန်း သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ပါ။ဤအခေါင်းပေါက်ပြွန်သည် အသေနှင့် mandrel မှတဆင့် တွန်းထုတ်သည့် extrusion process ကိုဖြတ်သန်းသည်။၎င်းသည် အတွင်းအချင်းကို တိုးစေပြီး ပြင်ပအချင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

ရေ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် လေကဲ့သို့ အရည်များကို သယ်ဆောင်ရာတွင် ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းစသည့် မြင့်မားသော အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်း မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။

အားသာချက်-

မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု- ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်သည် ချုပ်ရိုးမရှိခြင်း၏ ထင်ရှားသောအားသာချက်ရှိသောကြောင့် အားနည်းသောချုပ်ရိုးများ ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ဆိုလိုသည်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်သည် တူညီသောပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အရွယ်အစားရှိ ဂဟေပိုက်များထက် 20% ပိုမိုမြင့်မားသော အလုပ်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မြင့်မားသောခုခံမှု- ချုပ်ရိုးများမရှိခြင်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော corrosion resistance ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် welds များတွင် ပိုမိုဖြစ်ပွားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်မှုနည်းသည်- ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်ပိုက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် စမ်းသပ်ရန် မလိုအပ်ပါ- weld ဆိုသည်မှာ စမ်းသပ်ခြင်းမရှိပါ။

2. ဂဟေပိုက်

ဂဟေပိုက် အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- အပြင်အချင်းဂဟေ၊ အတွင်းအချင်းဂဟေ သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်ဂဟေဆက်ခြင်း။ဘုံပိုင်းခြေမှာ ၎င်းတို့အားလုံးတွင် ချုပ်ရိုးများရှိသည်။

ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားအဖြစ် လိုချင်သောအထူသို့ သံမဏိကွိုင်ကို လှိမ့်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ထို့နောက် ၎င်းကို လှိမ့်လိုက်ပြီး ထွက်ပေါ်လာသော ပြွန်ချုပ်ရိုးများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကြားနေပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။

မည်သည့်သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် ပတ်သက်၍ သံမဏိများသည် ပျော့ပျောင်းသောအပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် austenitic သံမဏိများသည် welding လုပ်နိုင်မှုအရှိဆုံးဖြစ်သည်။Duplex သံမဏိများကို ယခုအခါ အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်နိုင်သည်ဟု ယူဆသော်လည်း ၎င်းတို့သည် austenitic သံမဏိများထက် ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဂဟေဆော်ထားသော ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာသည် လွန်ခဲ့သည့်နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်ဟု ယူဆပါသည်။အရေးကြီးဆုံးသောတိုးတက်မှုမှာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စီးကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အဆစ်ချို့ယွင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေပိုက်၏စွမ်းရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

ဂဟေပိုက်တွင်ရှိသော ချုပ်ရိုးများသည် အားနည်းသွားစေရန် သီအိုရီအရ မှန်ကန်သော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ဆိုလိုသည်မှာ welded pipe ၏ ဖော်ပြထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်ထက် မကျော်လွန်သရွေ့၊ ၎င်းသည် မြောက်မြားစွာသော လုပ်ငန်းများတွင် ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြောင်းပြချက်မရှိပေ။

ကုန်ကျစရိတ်- ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်၏ အားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ပိုက်အမျိုးအစားအားလုံး၏ အသက်သာဆုံးဖြစ်ပြီး အလွယ်တကူရရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ညီညွတ်မှု- ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်သည် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များထက် နံရံအထူတွင် ပိုမိုကိုက်ညီကြောင်း ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံထားသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိတစ်ချပ်တည်းဖြင့် စတင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည်လည်း ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များထက်ပင် ချောမွေ့နေနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
မြန်နှုန်း- ရိုးရှင်းသောကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်သည် ၀ယ်လိုအားပိုတိုသောအချိန်လိုအပ်သည်။

3. ပိုက်အတု

Steel Forging သည် သတ္တုကို ပုံသွင်းရန်အတွက် Compressive Force နှင့် အလွန်အမင်း အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြု၍ သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ပိုက်အတုများ ထုတ်လုပ်မှုကို အပေါ်နှင့်အောက် (6% molybdenum၊ super duplex၊ duplex၊ stainless steel၊ nickel alloy) စတီးအပိုင်းအစတစ်ခုအား ထားခြင်းဖြင့် စတင်သည်။သံမဏိကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များအားလုံး ပြည့်မီစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြီးဆုံးသည်။

ဤရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတုလုပ်ပြွန်၏ ကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်လာစေသည်။

Forged tube ၏ အားသာချက်များစွာမှာ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်မြေသြဇာနှင့် ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းစသည့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် မတူညီသော အသုံးချမှုများစွာကို ဆိုလိုသည်။အတုလုပ်ထားသော သံမဏိများတွင် ချုပ်ရိုး သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်များမရှိခြင်း သည် ၎င်းကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် အဆိပ်ဖြစ်စေနိုင်သော အရာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အငွေ့များပါ၀င်နိုင်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းကို အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု- အတုလုပ်ထားသော ပိုက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိ၏ ကောက်နှံစီးဆင်းမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ညှိပေးသောကြောင့် အတုလုပ်ခြင်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။တစ်နည်းဆိုရသော်၊ သံမဏိသည် ပိုနုလာပြီး ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ သိသာထင်ရှားစွာ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် တင်းတင်းမာမာနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားစေသည်။
အသက်ရှည်ခြင်း- အတုလုပ်ခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားခြင်း၊ အပေါက်များနှင့် အအေးခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
စီးပွားရေးအရ- ပစ္စည်းကို အလဟဿမဖြစ်စေတဲ့အတွက် အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်သက်သာတယ်လို့ ယူဆကြပါတယ်။
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- သံမဏိအတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြွန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။