Kada prvi put tražite čeličnu cijev, bilo za postrojenje za desalinizaciju, naftnu platformu ili nuklearnu elektranu, prvo pitanje koje si trebate postaviti je "trebam li bešavne, zavarene ili kovane "cijevi"?"Ova tri. Svaki tip ima različite prednosti i stoga je prikladan za različite primjene i okruženja.Postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru onoga što je pravo za određeni projekt.

Inženjeri će vjerojatno znati odgovor na ovo pitanje intuitivno, ali odvojimo trenutak da istražimo ove bešavne cijevi, šavne cijevi i kovane cijevi i njihova različita svojstva.

1. Bešavna cijev

Počnimo s bešavnom cijevi.Kao što naziv govori, bešavna cijev je cijev bez ikakvih šavova ili varova.

Proizvodnja i primjena:

Bešavne cijevi mogu se proizvesti različitim metodama, uvelike ovisno o željenom promjeru ili omjeru promjera i debljine stijenke.Općenito govoreći, proces proizvodnje bešavnih cijevi počinje lijevanjem sirovog čelika u oblik koji je lakši za obradu - vruću čvrstu gredicu.Zatim ga rastegnite i gurnite ili povucite preko obrasca.Ova šuplja cijev zatim prolazi kroz proces ekstruzije gdje se gura kroz matricu i trn.To pomaže povećati unutarnji promjer i smanjiti vanjski promjer.

Bešavne čelične cijevi obično se koriste za transport tekućina kao što su voda, prirodni plin, otpad i zrak.Također je često potreban u mnogim visokotlačnim, visoko korozivnim okruženjima kao što su industrija nafte i plina, proizvodnja električne energije i farmaceutska industrija.

Prednost:

Visoka čvrstoća: bešavna cijev ima očitu prednost jer nema šavova, tako da neće biti slabih šavova.To znači da obično bešavne cijevi mogu izdržati 20% više radne tlakove od zavarenih cijevi iste vrste materijala i veličine.
Visoka otpornost: odsutnost šavova znači da bešavne cijevi mogu pružiti veću otpornost na koroziju, budući da je vjerojatnije da će se problemi kao što su nečistoće i nedostaci pojaviti na zavarenim spojevima.

Manje testiranja: Nepotrebno je reći da bešavne cijevi ne moraju biti testirane na integritet zavara – bez zavara znači da nema ispitivanja!

2. Zavarena cijev

Postoje tri vrste zavarenih cijevi: zavarivanje vanjskog promjera, zavarivanje unutarnjeg promjera ili dvostrano zavarivanje.Zajednički im je nazivnik da svi imaju šavove!

Proces proizvodnje zavarene cijevi započinje valjanjem čeličnog namotaja do željene debljine kako bi se oblikovala ravna traka ili ploča.Zatim se smota i šavovi dobivene cijevi se zavaruju u kemijski neutralnom okruženju.

S obzirom na to koje su vrste čelika zavarljive, austenitni čelici općenito su najzavarljiviji, dok feritni čelici zavaruju tanke profile.Duplex čelici sada se smatraju potpuno zavarljivima, ali zahtijevaju više pažnje od austenitnih čelika.

Smatra se da se tehnologija proizvodnje zavarenih cijevi znatno poboljšala u posljednjih nekoliko godina.Vjerojatno najvažniji napredak bio je razvoj tehnika zavarivanja korištenjem visokofrekventnih struja.Ovo uvelike poboljšava sposobnost zavarene cijevi da izbjegne koroziju i kvarove spojeva.

Dok su šavovi u zavarenoj cijevi teoretski točni da bi je učinili slabijom, proizvodne metode i postupci osiguranja kvalitete danas su daleko bolji.To znači da sve dok navedene tolerancije temperature i tlaka zavarene cijevi nisu prekoračene, nema razloga zašto ne bi radila tako dobro kao bešavna cijev u brojnim industrijama.

Trošak: Jedna od velikih prednosti zavarenih cijevi je da su najjeftinije od svih vrsta cijevi i lakše dostupne.
Konzistencija: Općenito je prihvaćeno da je zavarena cijev mnogo konzistentnija u debljini stijenke od bešavne cijevi.To je zato što proces proizvodnje počinje s jednim čeličnim listom.
Kvaliteta površine: Izbjegavanje procesa ekstruzije također znači da površina zavarenih cijevi također može biti glatkija od bešavnih cijevi.
Brzina: Zavarene cijevi zahtijevaju kraće vrijeme nabave zbog jednostavnijeg procesa proizvodnje.

3. Kovana cijev

Kovanje čelika je proces oblikovanja metala koji koristi sile pritiska te ekstremnu toplinu i pritisak za oblikovanje metala.

Proizvodnja kovanih cijevi počinje postavljanjem komada čelika (bez obzira na to je li 6% molibden, super duplex, duplex, nehrđajući čelik, legura nikla) ​​između gornjeg i donjeg kalupa.Čelik se oblikuje toplinom i pritiskom u željeni oblik, a zatim se dovršava postupkom strojne obrade kako bi zadovoljio sve potrebne specifikacije.

Ovaj složeni proizvodni proces doista rezultira povećanjem cijene kovane cijevi.

Mnoge prednosti kovanih cijevi znače da ima mnogo različitih primjena u različitim područjima kao što su nafta i plin, hidraulični strojevi, gnojidba i kemijska industrija.Činjenica da kovani čelik nema šavova ili varova omogućuje mu da uspješno sadrži potencijalno štetne ili korozivne tvari i njihove pare.Stoga se može koristiti u mnogim teškim industrijama.

Visoka čvrstoća: Kovane cijevi općenito daju jak i vrlo pouzdan krajnji proizvod jer kovanje uzrokuje promjenu i poravnavanje protoka zrna čelika.Drugim riječima, čelik je postao finiji, a struktura cijevi se značajno promijenila, što je rezultiralo čistom čvrstoćom i velikom otpornošću na udarce.
Dug vijek trajanja: kovanje eliminira potencijalnu poroznost, skupljanje, šupljine i probleme s hladnim lijevanjem.
Ekonomičnost: Proces kovanja općenito se smatra vrlo ekonomičnim jer se ne gubi materijal.
Fleksibilnost: Proces kovanja čelika vrlo je fleksibilan i može proizvesti cijevi u mnogo različitih veličina.