Kai pirmą kartą ieškote plieninio vamzdžio, nesvarbu, ar tai būtų gėlinimo gamykla, naftos gręžimo platforma ar atominė elektrinė, pirmiausia turite užduoti sau klausimą: „ar man reikia besiūlių, suvirintų ar kaltinių „vamzdžių“?Šie trys Kiekvienas tipas turi skirtingus privalumus, todėl tinka įvairioms programoms ir aplinkoms.Renkantis, kas tinka konkrečiam projektui, reikia atsižvelgti į keletą veiksnių.

Tikėtina, kad inžinieriai intuityviai žinos atsakymą į šį klausimą, tačiau skirkime šiek tiek laiko ir patyrinėkime šiuos besiūlius vamzdžius, suvirintus vamzdžius ir kaltinius vamzdžius bei įvairias jų savybes.

1. Besiūlis vamzdis

Pradėkime nuo besiūlių vamzdžių.Kaip rodo pavadinimas, besiūlis vamzdis yra vamzdis be jokių siūlių ar suvirinimo siūlių.

Gamyba ir pritaikymas:

Besiūliai vamzdžiai gali būti gaminami naudojant įvairius metodus, daugiausia priklausomai nuo norimo skersmens arba skersmens ir sienelės storio santykio.Paprastai tariant, besiūlių vamzdžių gamybos procesas prasideda nuo neapdoroto plieno liejimo į patogesnę formą – karštą kietą ruošinį.Tada ištempkite ir stumkite arba traukite ant formos.Tada šis tuščiaviduris vamzdis praeina ekstruzijos procesą, kurio metu jis išspaudžiamas per štampą ir įtvarą.Tai padeda padidinti vidinį skersmenį ir sumažinti išorinį skersmenį.

Besiūliai plieniniai vamzdžiai dažniausiai naudojami skysčiams, tokiems kaip vanduo, gamtinės dujos, atliekos ir oras, transportuoti.Jis taip pat dažnai reikalingas daugelyje aukšto slėgio, labai ėsdinančių aplinkų, pavyzdžiui, naftos ir dujų, energijos gamybos ir farmacijos pramonėje.

Privalumas:

Didelis stiprumas: besiūlis vamzdis turi akivaizdų pranašumą, nes nėra siūlių, todėl nebus silpnų siūlių.Tai reiškia, kad paprastai besiūliai vamzdžiai gali atlaikyti 20 % didesnį darbinį slėgį nei suvirinti tos pačios medžiagos klasės ir dydžio vamzdžiai.
Didelis atsparumas: siūlių nebuvimas reiškia, kad besiūliai vamzdžiai gali užtikrinti didesnį atsparumą korozijai, nes suvirinimo siūlėse dažniau atsiranda tokių problemų kaip nešvarumai ir defektai.

Mažiau bandymų: Nereikia nė sakyti, kad besiūlių vamzdžių suvirinimo vientisumo tikrinti nereikia – nėra suvirinimo reiškia, kad nėra bandymo!

2. Suvirintas vamzdis

Yra trijų tipų suvirinti vamzdžiai: išorinio skersmens suvirinimas, vidinio skersmens suvirinimas arba dvipusis suvirinimas.Bendras vardiklis yra tai, kad jie visi turi siūles!

Suvirinto vamzdžio gamybos procesas prasideda valcuojant plieno ritę iki norimo storio, kad būtų suformuota plokščia juosta arba plokštė.Tada jis suvyniojamas, o gauto vamzdžio siūlės suvirinamos chemiškai neutralioje aplinkoje.

Kalbant apie suvirinamus plieno tipus, austenitiniai plienai paprastai yra labiausiai suvirinami, o feritinis plienas suvirina plonas dalis.Dvipusis plienas dabar laikomas visiškai suvirinamuoju, tačiau jiems reikia daugiau dėmesio nei austenitiniam plienui.

Manoma, kad suvirintų vamzdžių gamybos technologija per pastaruosius kelerius metus labai patobulėjo.Neabejotinai svarbiausia pažanga buvo suvirinimo metodų, naudojančių aukšto dažnio sroves, sukūrimas.Tai labai pagerina suvirinto vamzdžio gebėjimą išvengti korozijos ir jungties gedimo.

Nors suvirinto vamzdžio siūlės teoriškai yra teisingos, kad būtų silpnesnės, gamybos metodai ir kokybės užtikrinimo procedūros šiandien yra daug pranašesnės.Tai reiškia, kad tol, kol neviršijamos nurodytos suvirintų vamzdžių temperatūros ir slėgio leistinos nuokrypos, nėra jokios priežasties, kodėl jis neturėtų veikti taip gerai, kaip besiūliai vamzdžiai daugelyje pramonės šakų.

Kaina: Vienas iš didžiausių suvirintų vamzdžių privalumų yra tai, kad jis yra pigiausias iš visų vamzdžių tipų ir lengviau prieinamas.
Nuoseklumas: Visuotinai pripažįstama, kad suvirinto vamzdžio sienelės storis yra daug nuoseklesnis nei besiūlių vamzdžių.Taip yra todėl, kad gamybos procesas prasideda nuo vieno plieno lakšto.
Paviršiaus kokybė: ekstruzijos proceso vengimas taip pat reiškia, kad suvirintų vamzdžių paviršius taip pat gali būti lygesnis nei besiūlių vamzdžių.
Greitis: suvirintas vamzdis reikalauja trumpesnio pirkimo termino dėl paprastesnio gamybos proceso.

3. Kaltas vamzdis

Plieno kalimas yra metalo formavimo procesas, kurio metu metalui formuoti naudojama gniuždymo jėga ir ypatinga šiluma bei slėgis.

Kaltinių vamzdžių gamyba pradedama dedant plieno gabalėlį (6% molibdeno, super duplekso, duplekso, nerūdijančio plieno, nikelio lydinio) tarp viršutinio ir apatinio štampo.Plienas šiluma ir slėgiu suformuojamas į norimą formą, o po to apdirbamas apdirbant, kad atitiktų visas reikalingas specifikacijas.

Dėl šio sudėtingo gamybos proceso padidėja kaltinio vamzdžio kaina.

Daugybė kaltinių vamzdžių pranašumų reiškia, kad jis gali būti naudojamas įvairiose srityse, tokiose kaip naftos ir dujų, hidraulinės mašinos, tręšimas ir chemijos pramonė.Tai, kad kaltas plienas neturi siūlių ar suvirinimo siūlių, leidžia sėkmingai jame turėti potencialiai kenksmingų ar ėsdinančių medžiagų ir jų garų.Todėl jis gali būti naudojamas daugelyje sunkiųjų pramonės šakų.

Didelis stiprumas: Kaltiniai vamzdžiai paprastai sukuria tvirtą ir labai patikimą galutinį produktą, nes dėl kalimo plieno grūdelių srautas pasikeičia ir išsilygina.Kitaip tariant, plienas tapo smulkesnis, o vamzdžio struktūra labai pasikeitė, todėl buvo didelis stiprumas ir didelis atsparumas smūgiams.
Ilgas tarnavimo laikas: Kalimas pašalina galimą poringumą, susitraukimą, ertmes ir šalto pylimo problemas.
Ekonomiškas: kalimo procesas paprastai laikomas labai ekonomišku, nes medžiaga nėra švaistoma.
Lankstumas: Plieno kalimo procesas yra labai lankstus ir gali pagaminti įvairių dydžių vamzdžius.