Casing သည် သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တန်ဖိုးကြီးထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဘူးအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ဘူးအချင်း သတ်မှတ်ချက်များသည် အမျိုးအစား 15 ခုမှ သတ်မှတ်ချက်များအထိ ရှိပြီး အပြင်အချင်း အတိုင်းအတာသည် 114.3-508 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။သံမဏိအဆင့်များမှာ J55၊ K55၊ N80 နှင့် L-80 ဖြစ်သည်။P-110၊ C-90၊ C-95၊ T-95 စသဖြင့် အမျိုးအစား ၁၁ မျိုး၊casing end buckle အမျိုးအစား၏ အမျိုးအစားများနှင့် လိုအပ်ချက်များစွာရှိပြီး STC၊ LC၊ BC၊ VAM ၏ ခလုတ်အမျိုးအစားကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ဆီအိတ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အပါအဝင် စမ်းသပ်မှုများစွာ ပါဝင်သည်-

1၊ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။
စမ်းသပ်မည့်ပစ္စည်းတွင် ultrasonic လှိုင်းများ ပြန့်ပွားလာသောအခါ၊ ပစ္စည်း၏ acoustic ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ultrasonic လှိုင်းများ ပြန့်ပွားခြင်းအပေါ် အချို့သော လွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ultrasonic လှိုင်း၏ အတိုင်းအတာနှင့် အခြေအနေ အပြောင်းအလဲသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုကို နားလည်သိရှိနိုင်သည်။

2၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ထောက်လှမ်းခြင်း။
Radiation detection သည် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းမှတဆင့် ထုတ်လွှင့်သော ဓာတ်ရောင်ခြည်ပမာဏနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကို အသုံးပြု၍ ဖလင်ပေါ်တွင် အနက်ရောင်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

၃၊ ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း။
permeation test သည် အရည်၏ သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြု၍ အစိုင်အခဲပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဖွင့်ချို့ယွင်းချက်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်ကာ ချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းကိုပြသရန် developer မှ စိမ့်ဝင်သောစိမ့်ဝင်မှုကို အသုံးပြုသည်။ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်းသည် သတ္တုနှင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး စိမ့်ဝင်မှုလုပ်ဆောင်မှုမှ ချို့ယွင်းချက်ဆီသို့ ပြသချိန်သည် အတော်လေးတိုတောင်းပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် နာရီဝက်ခန့်၊ မျက်နှာပြင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ ဖိစီးမှုဒဏ်နှင့် ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများကို သိရှိနိုင်ပြီး တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်သည်။ crack အရွယ်အစား။

4, သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း။
သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်ရှိ သံလိုက်အမှုန်အမွှားများ ယိုစိမ့်မှုကို အသုံးပြု၍ သံလိုက်အမှုန့်များကို စုပ်ယူကာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ပြပေးရန်အတွက် သံလိုက်ခြေရာများကို ဖန်တီးသည်။မျက်နှာပြင်နှင့် မြေအောက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ချွတ်ယွင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အလွယ်တကူ မှတ်မိနိုင်သည်။ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် သုတ်ခြင်း မျက်နှာပြင်သည် ထောက်လှမ်းမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေပါ။

5, Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်း။
Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်းသည် workpiece ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် workpiece ရှိ ferromagnetic coils မှ ဖြစ်ပေါ်စေသော eddy current ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။အများအားဖြင့်၊ ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ခက်ခဲသည်၊ ထောက်လှမ်းမှုရလဒ်သည် ရှင်းပြရန်ခက်ခဲသည်၊ နှင့် ထောက်လှမ်းသည့်အရာဝတ္ထု လိုအပ်သည်။၎င်းသည် လျှပ်ကူးအက်ကွဲမှု ဖြစ်ရမည် ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်၏ အရှည်ကို သွယ်ဝိုက်စွာ တိုင်းတာသည်။

6၊ Magnetic flux ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
ဘူးခွံ၏ ဆီယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည် ဖာရိုသံလိုက်ပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော သံလိုက်ဓာတ် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုအပေါ် အခြေခံသည်။ferromagnetic ပစ္စည်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံလိုက် permeability အပြောင်းအလဲကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ဘူးခွံများ၏ အရည်အသွေးကို သိရှိနိုင်သည်။

7, သံလိုက်မှတ်ဉာဏ်ထောက်လှမ်း
သံလိုက်မှတ်ဉာဏ် ထောက်လှမ်းခြင်းသည် သတ္တုသံလိုက်ဖြစ်စဉ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသဘာဝနှင့် dislocation ဖြစ်စဉ်များကြား ဆက်နွယ်မှုမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးပြီး ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု အလားအလာများ ကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာရှိသည်။