Onderpoederlassen is een booglassen onder fluxlaagverbrandingsmethode.Lasboog tussen de draad en het lassen brandende hitte van de boog en booglassen draad eindigt in de buurt van het basismetaal en soldeer smelt, blijft de draad voeden en gaat verder langs een bepaald traject, een booglasbad gestold metaal wordt verwijderd om het gesmolten te lassen soldeer wordt gestold tot een omhulsel dat het oppervlak van de lasslak, slakken van gesmolten plas en lasmetaal bedekt voor bescherming tegen vonkontlading en de plas door het binnendringen van buitenlucht.

Ondergedompeld booglassen boog, draad, draad en schakelonderbreker dergelijke actie wordt meestal machinaal gedaan, het staat bekend als ondergedompeld booglassen.SAW heeft de volgende voordelen: ① hoge mate van mechanisatie, want lassers hebben een laag vaardigheidsniveau nodig;② lasstroom, kan lasgroef worden verminderd, hoge lasefficiëntie;③ kan worden gescheiden van gesmolten soldeermetaalcontact met de lucht, het beschermende effect goed, hoge laskwaliteit;④ bedekt met boogstraling, betere werkomstandigheden.Het nadeel is dat alleen in de vlakke stand lassen, lasapparatuur en gereedschapsapparatuur veeleisend zijn.

Hoogfrequent lassen tot hoogfrequente stroomverhitting van het werkstuk en vervolgens het aanbrengen van druklasverbindingen (zie afbeelding).Een hoogfrequente stroom wordt geconcentreerd langs het oppervlak van een geleider en stroomt langs het pad van de minste inductantie over het principe, de stroom zal geconcentreerd zijn door verwarming van het te lassen werkstukoppervlak, de thermoplastische toestand wordt bereikt, of gedeeltelijk gesmolten toestand, extrusie het gesmolten metaal op het werkstuk en het drukken op het metaaloxide, wordt gevormd door lasverbindingen.Hoogfrequent lassen gemeenschappelijk frequentiebereik van 60 tot 500 kHz.Hoogfrequent weerstandslassen hoogfrequent laspunten en twee hoogfrequent inductielassen.

① Hoogfrequent weerstandslassen: het contact met het wiel of als subelektrode hoogfrequente stromen in het werkstuk, geschikt voor continu langsnaadgelaste buizen en spiraalnaadlassen, ketelbuis en vinwarmtewisselaar spiraalgelaste vin, uitwendige diameter buis kan 1200 mm zijn en een wanddikte van 16 mm, ventrale straallaselektrodedikte 9,5 mm, hoge productiviteit.
② hoogfrequent inductielassen: een buis met een kleine diameter en de wanddikte van het werkstuk door de inductieverwarmingsspiraal kunnen worden gelast tot een buitendiameter van 9 mm en een dunwandige buis van 1 mm.Vaak gebruikt bij het lassen van buizen in de lengterichting met een kleine diameter en messing kan ook worden gebruikt voor rondlassen, maar het stroomverbruik is groter dan bij hoogfrequent weerstandslassen.De belangrijkste parameters die van invloed zijn op de hoogfrequente laskwaliteit zijn de hoogfrequente stroomfrequentie, het vermogen, de vormhoek van het werkstuk, de lassnelheid en de druk van de knijp, de elektrode (of inductiespoel) en knijprollen.Frequentievoeding van de belangrijkste apparatuur, het werkstukvormende apparaat en extrusiemachines.Stabiele hoogfrequente laskwaliteit, hoge productiviteit en lage kosten.Voor high-efficiency automatische productielijn, de productie van geavanceerde methoden spleetbuis.