Naadloze stalen buizen is vervaardigd uit billet gemaakt.Kleinschalige staalfabriek, vanwege een gebrek aan verwerkingscapaciteit, wordt de aankoop niet zelf verwerkt tot stalen knuppels, maar wordt dikwandig staal gekocht, nadat het meerdere keren koud is teruggetrokken naar de fabriek, een kleiner formaat naadloos gegloeid en vervolgens naar de fijne staalverwerkingsfabriek voor verdere verwerking.Een deel van de ruwheid van het binnenbuisoppervlak heeft fabrikanten een hoger binnenoppervlak van de stalen buisboorrol gestuurd om een ​​helder binnenoppervlak te verkrijgen.Maar tijdens het walsen wordt het boren soms aangetroffen in de stalen buis met kleine kromtrekkingen.Het kan zijn dat Alice-huid wordt geproduceerd tijdens het kotteren van BUE, maar dat het zelf van twijfelachtig staal is.

BUE verwijst naar een boorrol, die in de punt van de kleine stukjes metaal met hechting en hoge hardheid daarvan verschijnt.Wanneer het oppervlak van de stalen buis saai wordt, omdat het werkstukmateriaal wordt geduwd, barst de chip aan de voorkant van het gereedschap veel druk en wrijving en genereert hij veel snijwarmte.Bij zo'n hoge temperatuur en druk, dat deel van de chip dat door wrijving in contact komt met het gereedschap ervoor, wordt de stroomsnelheid relatief vertraagd, waardoor een ‘blijfniveau’ ontstaat.Wanneer het wrijvingsmateriaal eenmaal groter is dan de bindende kracht tussen het interne rooster, zal een “retentielaag” in een deel van het materiaal aan de voorkant nabij de punt van het gereedschap worden bevestigd om een ​​BUE te vormen.Als BUE op het bewerkte oppervlak achterblijft, ontstaat er braamvorming, waardoor de oppervlakteruwheid toeneemt.Het naadloze binnenoppervlak van de schering en het substraat is vanaf het kromtrekken met de basis verbonden, er worden na extrusie geen vreemde stoffen aan het substraat gehecht.De BUE moet worden vastgehouden in het naadloze oppervlak en mag vanuit de matrixmicrostructuur niet worden verbonden met het binnenoppervlak van de stalen buis.Daarom moet het binnenoppervlak van de naadloze schering niet worden gecreëerd door het boren van BUE-rolvormen, maar niet door de vorming van vreemde stoffen.Het materiaal passeert de twee koudgetrokken, koudgetrokken beide na elke herkristallisatie-gloeien, na het gloeien hoopt het uniforme fijne ferriet- en perliet gelijkassige korrels te verkrijgen.Maar een microscopisch monster van het materiaal heeft duidelijk grove korrels, en de verdeling is zeer ongelijk en vindt plaatselijk bij Wilcoxon, dit geeft aan dat het materiaal tijdens de warmtebehandeling aanzienlijk oververhit raakt.Grove korrels geproduceerd na oververhitting vernietigden de oorspronkelijke dichte korrelstructuur, na koudtrekken werd perliet en ferriet gebandeerd perliet en ferriet, gemakkelijker stratificatie.Na het boren in staalwalsen wordt het gereedschap met grote drukkracht op het werkstuk gedrukt en vervolgens is de buis gevoelig voor kromtrekken.Het is duidelijk dat oververhitting tijdens de warmtebehandeling de belangrijkste reden is voor het ontstaan ​​van kromtrekken.

Omdat de belangrijkste reden voor kromtrekken wordt veroorzaakt tijdens de warmtebehandeling van oververhitting van staal, is het noodzakelijk om de gloeitemperatuur te regelen door de gloeitemperatuur na koudgetrokken staal te regelen om uniform fijn gelijkassig ferriet en perliet te verkrijgen.Uniforme fijne korrels zorgen ervoor dat de korrel verfijnder wordt, zodat de sterkte en taaiheid van staal goed zijn.

Fabrikanten van koudgetrokken stalen buizen, om kosten te besparen, verminderen vaak het aantal tekeningen en elke keer dat de minimale diameter van de buis wordt getrokken, zodat dit kan leiden tot overmatig trekken over stalen buizen, kan het maximale weerstaan ​​en verhoogde interne spanningen pijp, stalen buis onder externe invloed door extrusiedefecten zoals scheuren gemakkelijk.Daarom is een gecontroleerde warmtebehandelingstemperatuur, terwijl elke trekkoudgetrokken staalmarge wordt gecontroleerd, zeer noodzakelijk.