Innenfläche aus nahtlosem Stahlrohr verzogen

Nahtloses Stahlrohr ist aus Billet gefertigt.Kleine Stahlwerke verarbeiten aufgrund mangelnder Verarbeitungskapazität nicht selbst Stahlknüppel, sondern kaufen dickwandigen Stahl, ziehen ihn mehrmals kalt in die Fabrik zurück, erhalten eine kleinere Größe, werden nahtlos geglüht und dann zu den Stahlbarren verarbeitet Feinstahlverarbeitungsanlage zur Weiterverarbeitung.Ein Teil der Hersteller hat die Innenoberflächenrauheit von Rohren verbessert und eine höhere Innenoberfläche der Stahlrohrbohrwalze geliefert, um eine hellere Innenoberfläche zu erhalten.Beim Walzen des Bohrens kommt es jedoch manchmal vor, dass sich innerhalb des Stahlrohrs geringfügige Verformungen bilden.Alice-Haut kann während der langweiligen Rolle produziert werden, BUE, es kann sein, dass es selbst aus fragwürdigem Qualitätsstahl besteht.

BUE bezieht sich auf Bohrwalzen, bei denen kleine Metallstücke an der Spitze haften und eine hohe Härte aufweisen.Beim Rollenbohren wird die Oberfläche des Stahlrohrs gerissen, da das Werkstückmaterial gedrückt wird, so dass die Späne an der Vorderseite des Werkzeugs viel Druck und Reibung erzeugen und viel Schneidwärme erzeugen.Bei einer so hohen Temperatur und einem so hohen Druck wird der Teil des Spans, der aufgrund der Reibung mit dem Werkzeug vorn in Kontakt kommt, relativ verlangsamt und es entsteht ein „Stützniveau“.Wenn das Reibungsmaterial einmal größer ist als die Bindungskraft zwischen dem inneren Gitter, wird in einem Teil des Materials eine „Retentionsschicht“ an der Vorderseite in der Nähe der Spitze des Werkzeugs angebracht, um eine BUE zu bilden.Wenn BUE auf der bearbeiteten Oberfläche verbleibt, kommt es zur Bildung von Graten, wodurch die Oberflächenrauheit zunimmt.Die nahtlose Innenfläche des Kettfadens und das Substrat sind von der Krümmung nach außen mit der Basis verbunden, sodass nach der Extrusion keine Fremdkörper am Substrat haften bleiben.Das BUE sollte in der nahtlosen Oberfläche eingehalten werden und darf aus Sicht der Matrix-Mikrostruktur nicht mit der Innenoberfläche des Stahlrohrs verbunden sein.Daher sollte die Innenfläche der nahtlosen Kette nicht durch langweiliges BUE-Rollformen, aber auch nicht durch die Bildung von Fremdkörpern erzeugt werden.Das Material durchläuft nach jedem Rekristallisationsglühen die beiden kaltgezogenen, kaltgezogenen beiden Kanäle und hofft, nach dem Glühen gleichmäßige feine gleichachsige Ferrit- und Perlitkörner zu erhalten.Bei einer mikroskopischen Probe des Materials sind jedoch offensichtlich grobe Körner zu erkennen, und die Verteilung ist sehr ungleichmäßig. Lokal findet sich Wilcoxon, was darauf hindeutet, dass das Material während der Wärmebehandlung erheblich überhitzt.Grobe Körner, die nach Überhitzung entstanden, zerstörten die ursprüngliche dichte Kornstruktur, nach dem Kaltziehen wurden Perlit und Ferrit zu gebändertem Perlit und Ferrit, was die Schichtung erleichterte.Nach dem Bohren beim Walzen von Stahl drückt das Werkzeug mit großer Druckkraft auf das Werkstück und neigt dann zum Verziehen des Rohrs.Offensichtlich ist Überhitzung bei der Wärmebehandlung der Hauptgrund für die Entstehung von Verformungen.

Da der Hauptgrund für das Verziehen während der Wärmebehandlung des Stahls durch Überhitzung entsteht, ist es notwendig, die Glühtemperatur durch Steuerung der Glühtemperatur nach dem Kaltziehen des Stahls zu kontrollieren, um gleichmäßig feines gleichachsiges Ferrit und Perlit zu erhalten.Gleichmäßige feine Körner sorgen zusammen für eine feinere Körnung, so dass die Festigkeit und Zähigkeit des Stahls gut ist.

Um Kosten zu sparen, reduzieren Hersteller von kaltgezogenen Stahlrohren häufig die Anzahl der Ziehvorgänge und jedes Mal, wenn das Rohr gezogen wird, wird der minimale Durchmesser verringert, sodass es zu übermäßigem Ziehen kommen kann. Das Stahlrohr kann dem Maximum standhalten und erhöht die inneren Spannungen Rohre, Stahlrohre können unter äußerem Einfluss durch Extrusionsfehler wie Risse leicht reißen.Daher ist eine kontrollierte Wärmebehandlungstemperatur bei gleichzeitiger Kontrolle jedes gezogenen kaltgezogenen Stahlrandes unbedingt erforderlich.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.01.2021