Nieuws
-
Voordelen van spiraalvormige pijp
Spiraalvormige stalen buizen en productieproces, de mens heeft vele uitstekende las- en productiemethoden uitgevonden, en de gestage en snelle ontwikkeling van de industrie enorm bevorderd, maakt deze industrie ook in de ontwikkeling geoptimaliseerd.Automatisch onderpoederlassen is een nieuwe lasmethode, ontwikkeld...Lees verder -
Verschil tussen LSAW, ERW en SSAW
ERW is een hoogfrequent weerstandslassen met rechte naadgelaste buis;LSAW is ondergedompeld booglassen met rechte naadgelaste buizen;Beide behoren tot gelaste buizen met rechte naad, maar het lasproces is anders.Je kunt er dus niet één zeggen namens de rechte naadgelaste buis.Vaker...Lees verder -
Constructie van cementmortel stalen buis
Constructie van cementmortel op twee manieren.Centrifugatie op de eerste verdieping.Vooral geschikt voor buizen met een constructie van DN400-kaliber of minder.Maar ondergronds spuiten, voornamelijk toegepast op pijpleidingcorrosieconstructies met een diameter van DN700 boven de grond.Cementmortelpijpcorrosie: een mengsel van c...Lees verder -
Koudgetrokken buiseenheid
Koudgewalst, koudgetrokken of koudgewalst en koudgetrokken combinatie van koudbewerkingsproces voor de productie van pijppakketten met apparatuurcombinaties.Het zijn de warmgewalste gelaste buis- of buisdiepteverwerkingseenheden.Gebaseerd op de verwerkingseigenschappen van het metaal, buismaat, kwaliteitseisen...Lees verder -
Kenmerken van lassen van middelmatig koolstofstaal
Middelmatig koolstofstaal verwijst in het algemeen naar het koolstofgehalte van ongeveer 0,25 tot 0,60% koolstofstaal.Handmatig booglassen van koolstofstaalgieten en lassen van de belangrijkste kenmerken als volgt: (1) Basismetaal nabij het lasgebied dat gevoelig is voor lage plasticiteit van gehard weefsel.Hoe hoger het koolstofgehalte, plat...Lees verder -
Productieproces van koolstofstalen buisfittingen
Het productieproces van koolstofstalen buisfittingen is vergelijkbaar met koolstofstalen buizen.① Blanking De zachtstalen buismaterialen worden voornamelijk gebruikt voor buizen, processen en staven, waarbij de vorm van de plano de snijmethode selecteert op basis van de materiaaleigenschappen en het product.Vorm, maat en andere vereisten...Lees verder