Anvendelsesområdet for sømløse rør i produksjon og levetid blir bredere og bredere.Utviklingen av sømløse rør de siste årene har vist en god trend.For produksjon av sømløse rør, er det også å sikre sin høykvalitets bearbeiding og produksjon.HSCO har også blitt akseptert Mange produsenter har rost det, og jeg vil gi deg noen korte introduksjoner om produksjonsprosessen av sømløse rør her, slik at alle kan forstå det.

Produksjonsprosessen av sømløse stålrør er hovedsakelig delt inn i to hovedtrinn:

1. Varmvalsing (ekstrudert sømløst stålrør): rundrørsstykke → oppvarming → piercing → tre-vals kryssvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → stripping → dimensjonering (eller reduksjon) → kjøling → retting → hydraulisk test (eller feildeteksjon) → merking → lager

Råmaterialet for å rulle sømløse rør er rundrørsembryo, og rundrørsembryoet bør kuttes av kuttemaskin for å dyrke emner med en lengde på omtrent 1 meter, og transporteres til ovnen med transportbånd.Billet mates inn i ovnen for å varmes opp, temperaturen er omtrent 1200 grader Celsius.Drivstoffet er hydrogen eller acetylen, og temperaturkontrollen i ovnen er et sentralt tema.

Etter at det runde rørstykket er ute av ovnen, må det stikkes gjennom en trykkhull.Vanligvis er den mer vanlige piercer kjeglerullepiercer.Denne typen piercer har høy produksjonseffektivitet, god produktkvalitet, stor utvidelse av perforeringsdiameter og kan bære en rekke ståltyper.Etter gjennomboring blir det runde røret suksessivt kryssvalset, kontinuerlig valset eller ekstrudert av tre ruller.Dette er trinnet med å forme det sømløse stålrøret, så det må gjøres forsiktig.Etter ekstrudering er det nødvendig å ta av røret og dimensjonering.Dimensjonering ved hjelp av høyhastighets roterende kjeglebor hull inn i emnet for å danne et rør.Den indre diameteren til stålrøret bestemmes av lengden på den ytre diameteren til dimensjoneringsmaskinens borekrone.Etter at stålrøret er dimensjonert, går det inn i kjøletårnet og avkjøles ved å sprøyte vann.Etter at stålrøret er avkjølt, vil det rettes opp.Etter utretting sendes stålrøret til metallfeildetektoren (eller hydraulisk test) av transportbåndet for intern feildeteksjon.Etter operasjonen, hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil de bli oppdaget.

Etter kvalitetskontrollen av stålrør kreves strengt manuelt valg.Etter kvalitetskontrollen av stålrøret, mal serienummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer osv. med maling.Og heist inn på lageret med kran.Sørg for å sikre kvaliteten på det sømløse stålrøret og driften av detaljprosessen.

2. Kaldttrukket (valset) sømløst stålrør: rundt røremne→oppvarming→piercing→overskrift→gløding→beising→olje (kobberbelegg)→multipass kaldtrekking (kaldvalsing)→blankt rør→varmebehandling→retting → hydrostatisk test (feildeteksjon) → merking → lagring.

Blant dem er valsemetoden for kaldt trukket (valset) sømløst stålrør mer komplisert enn varmvalsing (ekstrudert sømløst stålrør).De tre første trinnene i produksjonsprosessen deres er i utgangspunktet de samme.Derfor er den enklere å betjene.Forskjellen er at fra og med det fjerde trinnet, etter at det runde røremnet er tomt, må det ledes og glødes.Etter gløding, bruk en spesiell sur væske til beising.Etter beising, påfør olje.Deretter etterfølges av multi-pass kaldtrekking (kaldvalsing) og spesiell varmebehandling.Etter varmebehandling vil den rettes opp.Etter utretting sendes stålrøret til metallfeildetektoren (eller hydraulisk test) av transportbåndet for intern feildeteksjon.Hvis det er sprekker, bobler og andre problemer inne i stålrøret, vil de bli oppdaget.

Etter at disse prosessene er fullført, må stålrørene passere strengt manuelt valg etter kvalitetskontrollen.Etter kvalitetskontrollen av stålrøret, mal serienummer, spesifikasjon, produksjonsbatchnummer osv. med maling.Etter at alle disse oppgavene er utført, vil de bli heist inn på lageret med en kran.

De sømløse stålrørene som lagres bør også være nøye bevart og vitenskapelig vedlikeholdt for å sikre at de sømløse stålrørene av høy kvalitet forlater fabrikken når de selges.