නිෂ්පාදනයේ සහ ජීවිතයේ බාධාවකින් තොරව නල යෙදීමේ විෂය පථය පුළුල් හා පුළුල් වෙමින් පවතී.මෑත වසරවල බාධාවකින් තොරව නල සංවර්ධනය කිරීම හොඳ ප්රවණතාවයක් පෙන්නුම් කර ඇත.බාධාවකින් තොරව නල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, එහි උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම ද වේ.HSCO ද පිළිගෙන ඇත බොහෝ නිෂ්පාදකයින් එය පැසසුමට ලක් කර ඇති අතර, සෑම කෙනෙකුටම එය තේරුම් ගත හැකි වන පරිදි, බාධාවකින් තොරව නල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් මම ඔබට ලබා දෙන්නෙමි.

බාධාවකින් තොරව වානේ නල නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් ප්රධාන පියවර දෙකකට බෙදා ඇත:

1. Hot rolling (extruded seamless steel tube): round tube billet → heating → piercing → three-roll cross rolling, continue rolling or extrusion → stripping → Sizing (හෝ අඩු කිරීම) → cooling → straightening test → hydraulic detection → සලකුණු කිරීම → ගබඩා කිරීම

බාධාවකින් තොරව නල පෙරළීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය රවුම් බට බිල්ට් වන අතර රවුම් බට කළලය කැපුම් යන්ත්‍රයකින් කපා මීටර 1ක් පමණ දිග බිල්පත් වර්ධනය කර වාහක පටියෙන් උදුනට ප්‍රවාහනය කළ යුතුය.බිලට් උණුසුම් කිරීම සඳහා උඳුන තුලට පෝෂණය වේ, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ වේ.ඉන්ධනය හයිඩ්රජන් හෝ ඇසිටිලීන් වන අතර, උදුනෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය ප්රධාන ගැටළුවකි.

රවුම් නල බිල්ට් උදුනෙන් පිටතට ගිය පසු, එය පීඩන විදිනයක් හරහා සිදුරු කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, වඩාත් සුලභ විදින්නා වන්නේ කේතු රෝල් විදීමයි.මෙම ආකාරයේ සිදුරු සඳහා ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක්, විශාල සිදුරු සහිත විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණයක් ඇති අතර විවිධ වානේ වර්ග පැළඳිය හැකිය.සිදුරු කිරීමෙන් පසු, වටකුරු නල බිල්ට් අනුක්‍රමයෙන් හරස් රෝල් කර, අඛණ්ඩව රෝල් කර හෝ රෝල් තුනකින් නෙරපා හරිනු ලැබේ.මෙය බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප හැඩගැස්වීමේ පියවරයි, එබැවින් එය ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය.නිස්සාරණයෙන් පසු, නළය ඉවත් කිරීම සහ ප්රමාණ කිරීම අවශ්ය වේ.අධිවේගී භ්‍රමණ කේතු මගින් ප්‍රමාණය කිරීම මගින් නලයක් සෑදීම සඳහා බිලට් එකට සිදුරු විදීම.වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ප්රමාණයේ යන්ත්රයේ සරඹයේ පිටත විෂ්කම්භයේ දිග තීරණය වේ.වානේ පයිප්ප ප්රමාණයෙන් පසුව, එය සිසිලන කුළුණට ඇතුල් වන අතර ජලය ඉසීමෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.වානේ පයිප්ප සිසිලනයෙන් පසුව, එය කෙළින් වනු ඇත.සෘජු කිරීමෙන් පසු, වානේ පයිප්ප අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා වාහක පටිය මගින් ලෝහ දෝෂ අනාවරකය (හෝ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය) වෙත යවනු ලැබේ.මෙහෙයුමෙන් පසු, වානේ පයිප්ප ඇතුළත ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා අනාවරණය වේ.

වානේ පයිප්පවල තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසුව, දැඩි අතින් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.වානේ පයිප්පයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු අනුක්‍රමික අංකය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංකය ආදිය තීන්ත ආලේප කරන්න.සහ දොඹකරයකින් ගබඩාවට ඔසවා ඇත.බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විස්තර ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට වග බලා ගන්න.

2. සීත අඳින ලද (පෙරළන ලද) බාධාවකින් තොර වානේ නළය: වටකුරු නළය හිස්→තාපනය→විදීම→ශීර්ෂය→ඇනීලිං→අච්චාරුදැමීම→තෙල් දැමීම (තඹ ආලේපනය)→බහු-පාස් සීතල ඇඳීම (සීතල පෙරළීම)→හිස් ජලනල →තාප ස්ථිතික ප්‍රතිකාරය පරීක්ෂණය (දෝෂ හඳුනාගැනීම) → සලකුණු කිරීම → ගබඩා කිරීම.

ඒවා අතර, සීතල අඳින ලද (රෝල් කරන ලද) මැහුම් රහිත වානේ නළයේ පෙරළීමේ ක්‍රමය උණුසුම් රෝලිං (නිස්සාරණය කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ නළ) වඩා සංකීර්ණ වේ.ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පළමු පියවර තුන මූලික වශයෙන් සමාන වේ.එබැවින්, එය ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වේ.වෙනස වන්නේ හතරවන පියවරේ සිට ආරම්භ වන අතර, වටකුරු නළය හිස් වූ පසු, එය හිස සහ ඇනෙල් කිරීම අවශ්ය වේ.ඇනීමෙන් පසු, අච්චාරු දැමීම සඳහා විශේෂ ආම්ලික ද්රවයක් භාවිතා කරන්න.අච්චාරු දැමීමෙන් පසු තෙල් යොදන්න.ඉන්පසු එය බහු-පාස් සීතල ඇඳීම (සීතල රෝල් කිරීම) සහ විශේෂ තාප පිරියම් කිරීම අනුගමනය කරයි.තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු එය කෙළින් වනු ඇත.සෘජු කිරීමෙන් පසු, වානේ පයිප්ප අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා වාහක පටිය මගින් ලෝහ දෝෂ අනාවරකය (හෝ හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය) වෙත යවනු ලැබේ.වානේ පයිප්ප ඇතුළත ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ වෙනත් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා අනාවරණය වේ.

මෙම ක්රියාවලීන් අවසන් වූ පසු, වානේ පයිප්ප තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු දැඩි අතින් තෝරා ගැනීම සමත් විය යුතුය.වානේ පයිප්පයේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු අනුක්‍රමික අංකය, පිරිවිතර, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම් අංකය ආදිය තීන්ත ආලේප කරන්න.මෙම සියලු කාර්යයන් සිදු කිරීමෙන් පසු, ඔවුන් දොඹකරයක් මගින් ගබඩාවට ඔසවනු ලැබේ.

ගබඩා කරන ලද මැහුම් රහිත වානේ බට ද ප්‍රවේශමෙන් සංරක්ෂණය කර විද්‍යාත්මකව නඩත්තු කළ යුතු අතර ඒවා අලෙවි කරන විට උසස් තත්ත්වයේ මැහුම් රහිත වානේ ටියුබ් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන බව සහතික කළ යුතුය.