Rozsah použití bezešvých trubek ve výrobě a životnosti je stále širší a širší.Vývoj bezešvých trubek v posledních letech vykazuje dobrý trend.Pro výrobu bezešvých trubek je také nutné zajistit jejich kvalitní zpracování a výrobu.HSCO bylo také přijato Mnoho výrobců to chválilo a já vám zde stručně představím proces výroby bezešvých trubek, aby to každý pochopil.

Výrobní proces bezešvých ocelových trubek je rozdělen hlavně do dvou hlavních kroků:

1. Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): předvalek kruhové trubky → ohřev → děrování → tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování → stripování → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → hydraulický test (nebo detekce vad) → značení → sklad

Surovinou pro válcování bezešvých trubek je předvalek s kulatou trubkou a zárodek kulaté trubky by měl být řezán řezacím strojem, aby vyrostl sochory o délce asi 1 metr, a transportován do pece dopravním pásem.Sochory se přivádějí do pece k ohřevu, teplota je asi 1200 stupňů Celsia.Palivem je vodík nebo acetylen a klíčovou otázkou je regulace teploty v peci.

Poté, co je předvalek kruhové trubky vyjmut z pece, musí být proražen tlakovým děrovačem.Obecně platí, že běžnějším piercerem je kuželový propichovač.Tento typ děrovače má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velký průměr perforace a může nosit různé typy oceli.Po proražení je předvalek kruhové trubky postupně křížově válcován, kontinuálně válcován nebo vytlačován třemi válci.Toto je krok tvarování bezešvé ocelové trubky, takže musí být proveden opatrně.Po vytlačení je nutné trubku sejmout a provést dimenzování.Dimenzování vysokorychlostním rotačním kuželovým vrtáním otvorů do sochoru pro vytvoření trubky.Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibrovacího stroje.Poté, co je ocelová trubka dimenzována, vstupuje do chladicí věže a je ochlazována rozstřikováním vody.Po ochlazení ocelové trubky dojde k jejímu narovnání.Po narovnání je ocelová trubka poslána do detektoru kovových vad (nebo hydraulického testu) pomocí dopravního pásu k detekci vnitřních vad.Pokud jsou po operaci uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, budou detekovány.

Po kontrole kvality ocelových trubek je vyžadován přísný ruční výběr.Po kontrole kvality ocelové trubky natřete výrobní číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou.A zvednuto do skladu jeřábem.Ujistěte se, že zajistíte kvalitu bezešvé ocelové trubky a provoz procesu detailu.

2. Bezešvá ocelová trubka tažená (válcovaná) za studena: polotovar kruhové trubky→zahřívání→propichování→hlavička→žíhání→moření→olejování (poměďování)→vícenásobné tažení za studena (válcování za studena)→prázdná trubka→tepelné zpracování→rovnání→hydrostatické test (detekce chyb) → označení → uložení.

Mezi nimi je metoda válcování za studena tažené (válcované) bezešvé ocelové trubky složitější než válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka).První tři kroky jejich výrobního procesu jsou v podstatě stejné.Proto je jednodušší na obsluhu.Rozdíl je v tom, že počínaje čtvrtým krokem, poté, co je polotovar kulaté trubky prázdný, je třeba jej čelit a žíhat.Po žíhání použijte k moření speciální kyselou kapalinu.Po moření potřeme olejem.Poté následuje víceprůchodové tažení za studena (válcování za studena) a speciální tepelné zpracování.Po tepelném zpracování dojde k narovnání.Po narovnání je ocelová trubka poslána do detektoru kovových vad (nebo hydraulického testu) pomocí dopravního pásu k detekci vnitřních vad.Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, budou detekovány.

Po dokončení těchto procesů musí ocelové trubky projít přísným ručním výběrem po kontrole kvality.Po kontrole kvality ocelové trubky natřete výrobní číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou.Poté, co jsou všechny tyto úkoly provedeny, budou vyzdviženy do skladu pomocí jeřábu.

Bezešvé ocelové trubky uložené na sklad by měly být také pečlivě konzervovány a vědecky udržovány, aby bylo zajištěno, že vysoce kvalitní bezešvé ocelové trubky opustí továrnu při prodeji.