생산과 생활에 있어서 이음매 없는 튜브의 적용 범위는 점점 더 넓어지고 있습니다.최근 몇 년 동안 이음매없는 튜브의 개발은 좋은 추세를 보여주었습니다.이음매 없는 튜브를 제조하려면 고품질 가공 및 생산을 보장하는 것도 중요합니다.HSCO도 승인을 받았습니다. 많은 제조업체들이 이를 칭찬했으며, 여기에서는 모든 사람이 이해할 수 있도록 심리스 튜브의 생산 공정에 대해 간략하게 소개하겠습니다.

이음매 없는 강철 튜브의 제조 공정은 주로 두 가지 주요 단계로 나뉩니다.

1. 열간 압연(압출 이음매 없는 강관): 원형 튜브 빌렛 → 가열 → 피어싱 → 3롤 교차 압연, 연속 압연 또는 압출 → 스트리핑 → 사이징(또는 축소) → 냉각 → 교정 → 수압 테스트(또는 결함 탐지) → 마킹 → 창고

압연 이음매 없는 파이프의 원료는 원형 튜브 빌렛이며, 원형 튜브 배아는 절단기로 절단하여 약 1m 길이의 빌렛을 성장시키고 컨베이어 벨트를 통해 로로 운반해야 합니다.빌렛은 가열을 위해 용광로에 공급되며 온도는 섭씨 약 1200도입니다.연료는 수소나 아세틸렌이며, 용광로의 온도 조절이 핵심 문제이다.

원형 튜브 빌렛이 용광로에서 나온 후 압력 천공기를 통해 관통되어야 합니다.일반적으로 더 일반적인 피어싱은 콘 롤 피어싱입니다.이러한 종류의 피어싱은 생산 효율성이 높고 제품 품질이 좋으며 천공 직경 확장이 크며 다양한 강철 유형을 착용할 수 있습니다.피어싱 후 원형 튜브 빌렛은 연속적으로 교차 압연, 연속 압연 또는 3개의 롤로 압출됩니다.이음매 없는 강관을 성형하는 단계이므로 세심한 주의가 필요하다.압출 후에는 튜브를 떼어내고 사이징을 해야 합니다.튜브를 형성하기 위해 빌렛에 구멍을 뚫는 고속 회전식 콘 드릴로 크기를 조정합니다.강관의 내경은 사이징 기계의 드릴 비트의 외경 길이에 따라 결정됩니다.강관 크기를 조정한 후 냉각탑으로 들어가 물을 분사하여 냉각합니다.강관을 냉각시킨 후 곧게 펴줍니다.교정 후 강관은 내부 결함 탐지를 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다.작업 후 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다.

강관의 품질 검사 후에는 엄격한 수동 선택이 필요합니다.강관의 품질검사 후 일련번호, 규격, 생산 배치번호 등을 도료로 도장한다.그리고 크레인으로 창고로 들어 올려졌습니다.이음매없는 강관의 품질과 세부 공정의 운영을 보장하십시오.

2. 냉간 인발(압연) 이음매 없는 강철 튜브: 원형 튜브 블랭크→가열→피어싱→헤딩→어닐링→산세→오일링(구리 도금)→다단계 냉간 인발(냉간 압연)→블랭크 튜브→열 처리→직선화 → 정수압 테스트(결함 감지) → 마킹 → 보관.

그 중 냉간인발(압연) 이음매 없는 강관의 압연방법은 열간압연(압출 이음매 없는 강관)보다 복잡하다.생산 과정의 처음 세 단계는 기본적으로 동일합니다.따라서 작동이 더 쉽습니다.차이점은 네 번째 단계부터 시작하여 원형 튜브 블랭크를 비운 후 헤딩하고 어닐링해야 한다는 것입니다.어닐링 후 산세에는 특수 산성액을 사용하십시오.절인 후 기름을 바르십시오.그런 다음 다중 패스 냉간 인발(냉간 압연) 및 특수 열처리가 이어집니다.열처리 후 곧게 펴집니다.교정 후 강관은 내부 결함 탐지를 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다.강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다.

이러한 공정이 완료된 후 강관은 품질 검사를 거쳐 엄격한 수동 선택을 통과해야 합니다.강관의 품질검사 후 일련번호, 규격, 생산 배치번호 등을 도료로 도장한다.모든 작업이 완료되면 크레인을 이용해 창고로 운반됩니다.

고품질의 이음매 없는 강철 튜브가 판매될 때 공장에서 출고되도록 저장고에 보관된 이음매 없는 강철 튜브도 주의 깊게 보존하고 과학적으로 유지관리해야 합니다.