Frecventa inaltateava de otel sudata dacă controlul produselor este mai bun, suprafața de fuziune a metalului topit sau a oxidului va rămâne.În cazul în care tăierea unei probe de sudură lustruire, gravare și observată la microscopul optic, zona afectată de căldură are forma unui tambur, deoarece marginea benzii intră în curentul de înaltă frecvență de la capetele benzii de oțel și porțiunile de margine laterală cu generare de căldură.Zona afectată de căldură este puțin mai întunecată decât metalul de bază, deoarece încălzirea sudurii din oțel carbon și răcirea prin difuzie a sudurii este absorbită în marginile benzii.Mai ales lângă marginile benzii în CO și oxigen sau dioxid de carbon, fierul rămas fără carbon, culoarea mai deschisă.

Cu privire la utilizarea de înaltă frecvență generator de frecvență generator trecut trei bucle de conducte sudate: generatoare de înaltă frecvență;unitate solidă;oscilator electronic de înaltă frecvență, iar ulterior îmbunătățit practic la o singură buclă.Există o varietate de metode de ajustare a puterii de ieșire a oscilatorului de înaltă frecvență, cum ar fi auto-transformatoare, metoda reactanței, legea tiristorului.

Țeava de oțel sudată de înaltă frecvență poate fi o varietate de defecte.Fiecare defect are multe denumiri diferite, nu există o terminologie general acceptată.Următoarele denumiri sunt date defect, defectul dintre paranteze o altă denumire comună: (1) incluziune (oxid negru ars);(2) pre-arc (oxid alb ars);mai puțin (3) fuziune (cusătură deschisă);(4) lipsa muchiei de fuziune (marginea​valuri);(5) Fuziunea centrală inadecvată (sudura centrală la rece);(6) sudare cu stick (sudura la rece);(7) sudare turnată (sudura fragilă);(8) stomatele (pinhole);(9) salturi de sudare.Aceste defecte nu sunt toate, ci cele mai frecvente defecte de sudare în frecvență.