මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහාසෘජුකෝණාස්රාකාර පයිප්ප, එය මතුපිට සමහර සැකසිය හැක, එනම් ගිනි පිරිසිදු දැල්ල මතුපිට, ඉහළ, අතරමැදි සංඛ්යාත මතුපිට දැඩි කිරීම සහ සමහර රසායනික ප්රතිකාර හා ඒ හා සමාන.සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ, අතරමැදි සංඛ්‍යාත පෘෂ්ඨීය ඝණ වීම බහුතරයේ, එය 850-950 ක උෂ්ණත්වයකදී රත් වේ.℃.එහි දුර්වල තාප සන්නායකතාවය සැලකිල්ලට ගෙන, උණුසුම් වේගය ඉතා වේගවත් නොවේ, එසේ නොවුවහොත් එය ඉරිතැලීම් නිවාදැමීමේ යම් දෝෂ සමඟ දියවී යනු ඇත.Induction hardening අවශ්යතා සෘජුකෝණාස්රාකාර පයිප්ප සාමාන්යකරණය matrix සංවිධානය ප්රධාන වශයෙන් pearlite වේ.සිසිලන ඉසින ජලය හෝ පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් වල ජලීය ද්‍රාවණයක්, උෂ්ණත්වය 200-400 පරාසයක උෂ්ණත්වය℃, දෘඪතාව 40-50HRC, සෘජුකෝණාස්රාකාර පයිප්ප මතුපිට සහතික කිරීම සඳහා දැඩිකම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.

සෘජුකෝණාස්රාකාර පයිප්ප තාප පිරියම් කිරීම පහත සඳහන් වාසි තුනක් ඇත:

(A) ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන නිරවද්‍ය සෘජුකෝණාස්‍රාකාර පයිප්ප සඳහා ඉහළ මාන ස්ථායීතාවය, එය මාන ස්ථායීතාවය පවත්වා ගත යුතුය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාතයේ කෙළින්ම පාසල, සිසිලන වේගය මන්දගාමී වේ, එබැවින් austenite හි භූමිකාව ස්ථායී කර ඇති බැවින් රඳවා තබා ඇති ප්‍රමාණය වැඩි වේ. austenite පටක සෘජුකෝණාස්රාකාර පයිප්ප, එය සීතල ප්රතිකාර විය යුතුය;

(B) දිගටි හතරැස් සහ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර නළය නිසා නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම, එම නිසා දැඩි වූ ක්‍රියාවලිය පහසුවෙන් විකෘති කිරීම, එය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු විකෘතිය, තාප පිරියම් කිරීම නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරකි, ප්ලාස්ටික් භාවිතය ඔස්ටිනයිට් කාලෝචිත ලෙස සකස් කිරීම සුපිරි සිසිලනය වේ. ඒවායේ අනුකූලතා අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවරක් වන අතර, ඒ සඳහා උණුසුම් ස්නානය නිවාදැමීම හෝ සිසිලන තාපය කෙළින් කිරීම සඳහා යෝජනා කළ යුතු අතර රත් කිරීමේදී රත් කිරීමේදී එල්ලා තැබිය යුතුය, තෙල්වල විරූපණය දැඩි වීම අඩු කිරීමට, ඉහළ නිරවද්‍ය මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය සඳහා, විරූපණය අඩු කිරීමට ගෑස් නයිට්‍රයිඩින් හෝ ප්ලාස්මා නයිට්‍රයිඩින් යනාදිය;

(C) ඉහළ දෘඪතාව ප්‍රධාන හතරැස් සහ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර නළය ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන අතර, එයට ඉහළ දෘඪතාවක් තිබිය යුතු අතර, එම නිසා දැඩි කිරීම හෝ දැඩි කිරීම හෝ රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සිදු කළ යුතුය.