Düzbucaqlı Boru İstilik müalicəsinin üstünlükləri

Səthin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçündüzbucaqlı boru, bu səthin bir hissəsi emal edilə bilər, yəni yanğın təmiz alov səthi, yüksək, ara tezlik səthi hardening və bəzi kimyəvi müalicə və s.Əsasən yüksək, ara tezlikli səthin sərtləşməsi, 850-950 temperaturda qızdırılır..onun zəif istilik keçiriciliyi nəzərə alaraq, belə ki, istilik sürəti çox sürətli deyil, əks halda bəzi qüsurları söndürmə çatlar ilə əriyəcək.İnduksiya ilə sərtləşmə tələbləri Düzbucaqlı Boru normallaşdıran matrisin təşkili əsasən perlitdir.Soyuducu sprey suyu və ya polivinil spirtinin sulu məhlulu, istiləşmə temperaturu 200-400 aralığında, sərtlik 40-50HRC, Düzbucaqlı Boru səthini təmin etmək üçün sərtlik və aşınma müqaviməti.

Düzbucaqlı boruların istilik müalicəsi də aşağıdakı üç üstünlüklərə malikdir:

(A) Yüksək dəqiqlik tələb edən dəqiq düzbucaqlı boru üçün yüksək ölçülü sabitlik, ölçü sabitliyini saxlamalıdır, nəticədə məktəb havada düzdür, soyutma sürəti yavaşdır, buna görə də austenitin rolu sabitləşdi, saxlanılan miqdarı artıracaqdır. austenite toxuma düzbucaqlı boru, bu soyuq müalicə olmalıdır;

(B) Uzatılmış kvadrat və düzbucaqlı boru səbəbindən söndürmə təhrifini azaldın, buna görə bərkimiş proses asanlıqla deformasiya olunur, deformasiyaya ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir, istilik müalicəsi söndürmə prosesində həlledici addımdır, plastikdən istifadə supercooled austenit vaxtında uyğunlaşdırılmalıdır. onların uyğunluq dərəcəsini təmin etmək üçün əsas addım, bunun üçün isti vanna söndürmə və ya soyuducu istiliklə düzəldilmə təklif edilməlidir, isitmə isə bir müddət isitmə zamanı asılmalıdır, yağda deformasiyanın sərtləşməsini azaltmaq, yüksək dəqiqlikli istiqamətləndirici rels üçün, deformasiyanı azaltmaq üçün qazın azotlanması və ya plazmanın azotlanması və s.;

(C) Yüksək sərtlikli əsas kvadrat və düzbucaqlı boru kontakt yorğunluq yüklərinə tab gətirə bilər, yüksək sərtliyə malik olmalıdır və buna görə də sərtləşmə və ya sərtləşmə və ya kimyəvi istilik müalicəsi, sonra temperləmə prosesi aparılmalıdır.


Göndərmə vaxtı: 03 sentyabr 2019-cu il