Да ли је цев од угљеничног челика заварена челична цев?

Цев од угљеничног челика није заварена челична цев.Цев од угљеничног челика се односи на специфични материјал челичне цеви је угљенични челик, који се односи на легуру гвожђа и угљеника са садржајем угљеника Вц мањим од 2,11%.Поред угљеника, углавном садржи малу количину силицијума, мангана, фосфора, сумпора и других нечистоћа.и остали елементи у траговима.Поред тога, ова цев од угљеничног челика има широк спектар примена, углавном се користи у грађевинарству, мостовима, железници, возилима, бродовима и разним индустријама производње машина.

Цеви од угљеничног челика могу се поделити на заварене цеви од угљеничног челика и бешавне цеви од угљеничног челика према производном процесу.

Заварене цеви од угљеничног челика могу се поделити у три типа: челичне цеви заварене под водом под водом, спирално заварене челичне цеви и високофреквентне заварене челичне цеви са равним шавом према методи формирања завареног шава.
Уздужна заварена цев: Завар је у правој линији, па се назива завареном цеви са равним шавом.
Спирално заварене цеви: Заварени шав је у облику спирале, што се назива спирално заваривање.

Три методе заваривања имају своје предности и мане, а који ће се користити зависи од захтева дизајна.Заварене челичне цеви од угљеничног челика могу се применити на многим пољима, као што су пројекти водоснабдевања и одводње, пројекти шипова, канализациони цевоводи, пренос нафте и гаса, структурни стубови и други пројекти.Тренутни начин заваривања заварених челичних цеви од угљеничног челика је углавном двострано заваривање под водом.Овај метод заваривања има високу ефикасност, висок квалитет завара и глатку површину.

Метода производње бешавних цеви од угљеничног челика:

Бешавне цеви од угљеничног челика су подељене у два типа: топло ваљане (екструдиране) бешавне челичне цеви и хладно вучене (ваљане) бешавне челичне цеви због различитих производних процеса.Хладно вучене (ваљане) цеви се деле на два типа: округле цеви и цеви специјалног облика.

1. Вруће ваљана (екструдирана) бешавна челична цев од угљеничног челика: округла цев → грејање → бушење → попречно ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → уклањање цеви → димензионисање (или смањење) → хлађење → равнање → испитивање воде под притиском ( или откривање недостатака) → обележавање → складиштење

Сирови материјал за ваљање бешавних цеви од угљеничног челика је округла цевна гредица, а ембрион округле цеви треба да се исече машином за сечење да се узгајају гредице дужине око 1 метар и транспортују до пећи транспортном траком.Гредица се убацује у пећ да се загреје, температура је око 1200 степени Целзијуса.Гориво је водоник или ацетилен.Контрола температуре у пећи је кључно питање.Након што се округла цев извуче из пећи, мора се пробушити кроз бушилицу за притисак.Уопштено говорећи, чешћи пирсер је пирсер конусне ролне.Ова врста пирсинга има високу производну ефикасност, добар квалитет производа, велико проширење пречника перфорације и може носити различите врсте челика.Након пирсинга, округла цевна гредица се сукцесивно унакрсно ваља, континуирано ваља или екструдира са три ролне.Након екструзије, цев треба скинути ради димензионисања.Димензионисање брзим ротационим конусом избушите рупе у гредици да би се формирала цев.Унутрашњи пречник челичне цеви је одређен дужином спољашњег пречника бургије машине за димензионисање.Након што је челична цев димензионисана, она улази у расхладни торањ и хлади се прскањем воде.Након што се челична цев охлади, она ће се исправити.Након исправљања, челична цев се транспортном траком шаље на детектор металних грешака (или хидраулични тест) ради унутрашње детекције грешака.Ако постоје пукотине, мехурићи и други проблеми унутар челичне цеви, они ће бити откривени.Након провере квалитета челичних цеви, потребна је строга ручна селекција.Након провере квалитета челичне цеви, обојите бојом серијски број, спецификацију, број производне серије итд.И дигнут у складиште краном.

2. Хладно вучена (ваљана) бешавна челична цев од угљеничног челика: округла празна цев → грејање → перфорација → глава → жарење → кисељење → подмазивање (бакарно превлачење) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → празна цев → топлотна обрада → равнање →хидростатичко испитивање (детекција грешака)→обележавање→складиштење