دیکراس رولنگ چھیدنے کا عملسیملیس سٹیل کے پائپوں کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے 1883 میں جرمن مینیس مین برادران نے ایجاد کیا تھا۔ٹیوب خالی کو کراس رولنگ اور چھیدنے سے پیدا ہونے والے کیپلیری کے معیار کے نقائص میں بنیادی طور پر اندرونی تہہ، ظاہری تہہ، دیوار کی ناہموار موٹائی اور کیپلیری کی سطح پر خراشیں شامل ہیں۔

کیپلیری انفولڈنگ: کیپلیری وہ خرابی ہے جو کراس رولنگ پیئرسنگ میں ہونے کا سب سے زیادہ امکان ہے، اور اس کا گہرا تعلق ٹیوب خالی کی چھیدنے کی کارکردگی، پیئرسنگ پاس مشین کے چھیدنے کے عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ، اور چھیدنے کے معیار سے ہے۔ پلگکیپلیری انفولڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل: ایک پلگ سے پہلے کمی (ریٹ) اور کمپریشن اوقات؛دوسرا سوراخ کی شکل ہے۔تیسرا پلگ کی سطح کا معیار ہے۔
کیپلیری ٹیوب کا بیرونی موڑنا: کیپلیری ٹیوب کا زیادہ تر بیرونی موڑ ٹیوب خالی کی سطح کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے، جو کہ ایک اور سطحی معیار کی خرابی ہے جو آسانی سے اس وقت پیدا ہوتی ہے جب ٹیوب خالی کو کراس رولڈ اور سوراخ کیا جاتا ہے۔کیپلیری بیرونی موڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل: A. ٹیوب خالی پلاسٹکٹی اور سوراخ کی خرابی؛B. ٹیوب خالی سطح کے نقائص؛C. سوراخ کے آلے کے معیار اور پاس شکل.

غیر مساوی کیپلیری دیوار کی موٹائی: غیر مساوی قاطع دیوار کی موٹائی اور غیر مساوی طول بلد دیوار کی موٹائی ہے۔کراس رولنگ اور چھیدنے پر، غیر مساوی قاطع دیوار کی موٹائی ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔کیپلیری ٹیوب کی ناہموار قاطع دیوار کی موٹائی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: ٹیوب خالی کا حرارتی درجہ حرارت، ٹیوب کے سرے کا مرکز ہونا، سوراخ کرنے والی مشین کے سوراخ کے پیٹرن کی ایڈجسٹمنٹ اور آلے کی شکل وغیرہ۔

کیپلیری سطح کے خراشیں: اگرچہ سوراخ شدہ کیپلیری پائپوں کی سطح کے معیار کے تقاضے اسٹیل پائپ کی سطح کے معیار کے لیے پائپ رولنگ ملز اور سائزنگ ملز کی طرح سخت نہیں ہیں، لیکن کیپلیری پائپوں کی سطح پر شدید خراشیں بھی اسٹیل پائپ کی سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔کیپلیری ٹیوب کی سطح کے کھرچنے کو متاثر کرنے والے عوامل: بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ سوراخ کرنے والے آلے کی سطح یا سوراخ کرنے والی مشین کے ایگزٹ رولر ٹیبل شدید طور پر پہنا ہوا ہے، کھردرا ہے یا رولر ٹیبل نہیں گھومتا ہے۔سوراخ کرنے والے آلے کی سطح کے نقائص کی وجہ سے کیپلیری سطح کو کھرچنے سے روکنے کے لیے، سوراخ کرنے والے آلے (گائیڈ سلنڈر اور گرت) کے معائنہ اور پیسنے کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔