Akeresztben gördülő piercing eljárása varrat nélküli acélcsövek gyártásában a legszélesebb körben használatos, és a német Mannesmann fivérek találták fel 1883-ban. A kereszthengerlési lyukasztógép kéthengeres kereszthengerléses lyukasztógépet és háromhengeres kereszthengeres lyukasztógépet tartalmaz.A csődarab kereszthengerlésével és átszúrásával előidézett kapilláris minőségi hibák főként a befelé, a kifelé hajtogatáshoz, az egyenetlen falvastagsághoz és a kapilláris felületi karcolódásaihoz tartoznak.

Kapilláris behajtás: A kapilláris a kereszthengerlésnél legvalószínűbb hiba, amely szorosan összefügg a csődarab átszúrási teljesítményével, a lyukasztógép átszúrási folyamat paramétereinek beállításával és a piercing minőségével. dugó.A kapillárisok behajtását befolyásoló tényezők: az egyik a dugó előtti csökkentés (sebesség) és kompressziós idő;a másik a lyuk alakja;a harmadik a dugó felületi minősége.
A kapilláriscső kifelé hajlása: A kapilláriscső kifelé hajlásának nagy részét a csődarab felületi hibája okozza, amely egy másik felületi minőségi hiba, amely könnyen előidézhető a csődarab kereszthengerlésekor és átszúrásakor.A kapilláris kifelé hajlását befolyásoló tényezők: A. a cső nyersanyagának plaszticitása és a perforáció deformációja;B. üres csőfelületi hibák;C. perforációs szerszám minősége és menetforma.

Egyenetlen kapilláris falvastagság: Egyenetlen keresztirányú falvastagság és egyenetlen hosszanti falvastagság is létezik.Kereszthengerlésnél és átszúrásnál a legnagyobb valószínűséggel egyenetlen keresztirányú falvastagság lép fel.A kapilláriscső egyenetlen keresztirányú falvastagságát befolyásoló fő tényezők: a csődarab hevítési hőmérséklete, a csővég központosítása, a lyukasztógép furatmintájának és a szerszám alakjának beállítása stb.

Kapilláris felületi karcolások: Bár a perforált kapilláriscsövek felületi minőségére vonatkozó követelmények nem olyan szigorúak, mint a csőhengerműveké és az acélcső felületi minőségére vonatkozó méretező malmoké, a kapilláris csövek felületi súlyos karcolásai az acélcsövek felületi minőségét is befolyásolják.A kapilláriscső felületi kopását befolyásoló tényezők: főként azért, mert a perforálószerszám felülete vagy a lyukasztógép kilépő görgős asztala erősen kopott, érdes vagy a görgős asztal nem forog.Annak érdekében, hogy a perforálószerszám felületi hibái ne karcolják meg a kapilláris felületét, a perforálószerszám (vezetőhenger és vályú) ellenőrzését, csiszolását meg kell erősíteni.