のクロスローリングピアス加工シームレス鋼管の製造に最も広く使用されているクロスローリング穿孔機は、1883 年にドイツのマンネスマン兄弟によって発明されました。クロスローリング穿孔機には、2 ロール クロスローリング穿孔機と 3 ロール クロスローリング穿孔機があります。チューブブランクのクロスローリングおよびピアシングによって生じるキャピラリーの品質欠陥には、主にキャピラリーの内向きの折り目、外側の折り目、不均一な肉厚、およびキャピラリーの表面の傷が含まれます。

キャピラリーの折り込み: キャピラリーはクロスローリングピアシングで最も発生しやすい欠陥であり、チューブブランクのピアシング性能、ピアシングパスマシンのピアシングプロセスパラメータの調整、ピアシングの品質に密接に関係しています。プラグ。毛細管の折り込みに影響を与える要因: 1 つはプラグ前の縮小 (速度) 時間と圧縮時間です。もう1つは穴の形状です。3つ目はプラグの表面品質です。
キャピラリ チューブの外側への曲がり: キャピラリ チューブの外側への曲がりのほとんどは、チューブ ブランクの表面欠陥によって引き起こされます。これは、チューブ ブランクをクロスロールして穿孔するときに容易に発生するもう 1 つの表面品質欠陥です。キャピラリーの外向きの曲がりに影響を与える要因: A. チューブのブランクの可塑性と穿孔の変形。B. チューブブランク表面の欠陥。C. 穿孔ツールの品質とパスの形状。

不均一な毛細管壁厚: 不均一な横方向の壁厚と不均一な縦方向の壁厚があります。クロスローリングおよびピアシングを行うと、横方向の肉厚が不均一になる可能性が最も高くなります。キャピラリチューブの横方向の肉厚の不均一に影響を与える主な要因は、チューブブランクの加熱温度、チューブ端のセンタリング、穿孔機の穴パターンの調整、ツールの形状などです。

毛細管表面の傷：有孔毛細管の表面品質に対する要件は、鋼管の表面品質に対するパイプ圧延機やサイジングミルの要件ほど厳しくありませんが、毛細管の表面の激しい傷も鋼管の表面品質に影響を与えます。毛細管の表面摩耗に影響を与える要因: 主に、穿孔ツールまたは穿孔機の出口ローラー テーブルの表面がひどく磨耗しているか、粗くなっているか、ローラー テーブルが回転していないことが原因です。穿孔ツールの表面欠陥によるキャピラリー表面の傷を防ぐために、穿孔ツール（ガイドシリンダーとトラフ）の検査と研磨を強化する必要があります。