Има шест основни метода за обработка набезшевни тръби (SMLS):

1. Метод на коване: Използвайте машина за щамповане, за да разтегнете края или част от тръбата, за да намалите външния диаметър.Често използваните машини за коване на щампи включват ротационен тип, тип свързващ прът и тип валяк.

2. Метод на щамповане: Използвайте заострена сърцевина на машината за щанцоване, за да разширите края на тръбата до необходимия размер и форма.

3. Ролков метод: поставете сърцевина в тръбата и натиснете външната обиколка с ролка за обработка на кръгли ръбове.
4. Метод на валцуване: Обикновено не е необходим дорник и е подходящ за вътрешния кръгъл ръб на дебелостенни тръби.
5. Метод на огъване: Има три често използвани метода, единият метод се нарича метод на разширяване, другият метод се нарича метод на щамповане, а третият метод е ролков метод.Има 3-4 ролки, две фиксирани ролки и една регулираща ролка.С фиксирана стъпка на ролката, готовата тръба е извита.
6. Метод на издуване: Единият е да поставите гума вътре в тръбата и да използвате перфоратор, за да затегнете горната част, за да направите тръбата да стърчи;другият метод е хидравлично издуване, запълване на средата на тръбата с течност и налягането на течността издува тръбата в желаната форма.Повечето от формата и производителността на гофрираните тръби са най-добрите методи.

Според различните температури на обработка на безшевни стоманени тръби, безшевните стоманени тръби се разделят на студена обработка и гореща обработка.

Горещо валцувани безшевнистоманена тръба: първо загрейте заготовката с кръгла тръба до определена температура, след това я перфорирайте, след това преминете към непрекъснато валцоване или екструдиране, след това преминете към отстраняване и оразмеряване, след това охладете до тръбата за заготовка и изправяне и накрая трябва да извършите процедури като експерименти за откриване на дефекти, маркиране и складиране.

Студено изтеглена безшевнастоманена тръба: нагряване, пробиване, заглавие, отгряване, декапиране, омасляване, студено валцуване, заготовка, топлинна обработка, изправяне, откриване на дефекти и други процедури за заготовката с кръгла тръба.