主な加工方法は6つあります。シームレスパイプ(SMLS):

1. 鍛造方法：スエージ鍛造機を使用し、パイプの端または一部を引き延ばして外径を小さくします。一般的に使用されるスエージ鍛造機には、ロータリー式、コンロッド式、ローラー式などがあります。

2. スタンピング方法: パンチングマシンでテーパーコアを使用して、チューブの端を必要なサイズと形状に拡張します。

3. ローラー方式：チューブの中にコアを入れ、外周をローラーで押してラウンドエッジ加工を行います。
4. ローリング工法：一般にマンドレルが不要で、厚肉管の内周端部の加工に適しています。
5. 曲げ工法：よく使われる工法としてはエキスパンド工法、スタンピング工法、ローラー工法と呼ばれる3つの工法が一般的です。ローラーは 3 ～ 4 個、固定ローラーが 2 個、調整ローラーが 1 個あります。ロールピッチが固定されているため、完成したパイプは曲がりくねっています。
6.膨出方法：パイプの内側にゴムを置き、パンチを使用して上部を締めてパイプを突き出す方法です。もう 1 つの方法は、パイプの中央を液体で満たし、液体の圧力によってパイプを目的の形状に膨らませる油圧バルジです。波形パイプの形状と出力のほとんどは最良の方法です。

継目無鋼管の加工温度の違いに応じて、継目無鋼管は冷間加工と熱間加工に分けられます。

熱間圧延シームレス鋼管：最初に丸管ビレットを特定の温度に加熱し、次にそれに穴を開け、次に連続圧延または押出に進み、次にストリッピングとサイジングに進み、次にビレットチューブまで冷却して矯正し、最後に実行します。探傷実験、マーキング、倉庫保管などの手順。

冷間引抜きシームレス鋼管：丸管ビレットの加熱、穿孔、圧造、焼鈍、酸洗、給油、冷間圧延、ビレットチューブ、熱処理、矯正、探傷等の作業。