සඳහා ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රම හයක් ඇතබාධාවකින් තොර පයිප්ප (SMLS):

1. ව්‍යාජ ක්‍රමය: පිටත විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා පයිප්පයේ අවසානය හෝ කොටස දිගු කිරීම සඳහා swage forging machine භාවිතා කරන්න.බහුලව භාවිතා වන swage forging යන්ත්‍ර අතර භ්‍රමණ වර්ගය, සම්බන්ධක සැරයටි වර්ගය සහ රෝලර් වර්ගය ඇතුළත් වේ.

2. මුද්දර දැමීමේ ක්‍රමය: නල කෙළවර අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට විස්තාරණය කිරීමට සිදුරු යන්ත්‍රයේ ටේපර්ඩ් හරයක් භාවිතා කරන්න.

3. රෝලර් ක්රමය: නළය තුළ හරයක් තබා, වටකුරු දාර සැකසීම සඳහා රෝලර් සමඟ පිටත පරිධිය තල්ලු කරන්න.
4. රෝලිං ක්‍රමය: සාමාන්‍යයෙන්, මැන්ඩල් අවශ්‍ය නොවන අතර, ඝන බිත්ති සහිත නලවල අභ්‍යන්තර වටකුරු දාරය සඳහා එය සුදුසු වේ.
5. නැමීමේ ක්‍රමය: බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම තුනක් ඇත, එක් ක්‍රමයක් පුළුල් කිරීමේ ක්‍රමය ලෙසද, අනෙක් ක්‍රමය මුද්දර ක්‍රමය ලෙසද, තුන්වන ක්‍රමය රෝලර් ක්‍රමය ලෙසද හැඳින්වේ.රෝලර් 3-4 ක්, ස්ථාවර රෝලර් දෙකක් සහ එක් ගැලපුම් රෝලර් ඇත.ස්ථාවර රෝල් පිට්ටනියක් සහිතව, නිමි නළය කැළඹී ඇත.
6. Bulging method: එකක් නම් පයිප්පය තුළ රබර් තැබීම සහ නළය ඉදිරියට නෙරා ඒම සඳහා පන්ච් එකක් භාවිතා කර ඉහළ කොටස තද කිරීම;අනෙක් ක්‍රමය නම් හයිඩ්‍රොලික් බල්ජිං, පයිප්පයේ මැද ද්‍රව පිරවීම සහ දියර පීඩනය මගින් නළය අපේක්ෂිත හැඩයට තල්ලු කිරීමයි.රැලි සහිත පයිප්පවල හැඩය සහ ප්රතිදානය බොහෝමයක් හොඳම ක්රම වේ.

බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල විවිධ සැකසුම් උෂ්ණත්වයන් අනුව, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සීතල වැඩ සහ උණුසුම් වැඩ ලෙස බෙදා ඇත.

උණුසුම් රෝල් කරන ලද බාධාවකින් තොරවවානේ බටය: රවුම් බටය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරන්න, පසුව එය සිදුරු කරන්න, ඉන්පසු අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය වෙත යන්න, ඉන්පසු ඉවත් කිරීම සහ ප්‍රමාණය කිරීම, ඉන්පසු බිල්ට් ටියුබ් වෙත සිසිල් කිරීම සහ සෘජු කිරීම, අවසානයේ එය සිදු කිරීම සිදු කෙරේ. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ අත්හදා බැලීම්, සලකුණු කිරීම සහ ගබඩා කිරීම වැනි ක්‍රියා පටිපාටි.

ශීතලෙන් ඇදගත් බාධාවකින් තොරවවානේ පයිප්ප: රත් කිරීම, සිදුරු කිරීම, ශීර්ෂය, ඇනීම, අච්චාරු දැමීම, තෙල් දැමීම, සීතල පෙරළීම, බිල්ට් ටියුබ්, තාප පිරියම් කිරීම, සෘජු කිරීම, දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ වටකුරු නල බිල්ට් සඳහා වෙනත් ක්රියා පටිපාටි.