Eftersyn og afprøvning af rørfittings

Under fremstillingen udføres forskellige inspektioner og tests på rørfittings for at sikre kvaliteten af ​​produktet.

Hydrotest forRørfittings

• Hydrostatisk test Ikke påkrævet for rørfittings, medmindre køber specifikt anmoder om det
• Kodemandat om, at fittings skal kunne modstå under tryk, der kræves af gældende rørføringskode.
• De fleste købere kræver, at en hydrotestet rørskal bruges til at fremstille fittings.

 

Bevistest

Brust Test Proof Test

For at kvalificere designet af rørfittingen udførte producenten en række forskellige test inklusive sprængtest for at sikre, at designet opfylder alle standard- og kodekravene.I denne test svejses et rør & fittings og en dummy rørspole klargøres.Denne rørspole sættes derefter under tryk for at foruddefinere det beregnede sprængtesttryk.Hvis beslagene modstår testen, vil alle fremtidige produkter, der er fremstillet ved hjælp af dette design, betragtes som sikre at bruge.

Ender med overlapningssamlinger er undtaget fra prøvetesten, fordi de bruges sammen med flangesamling og design under hensyntagen til gældende tryk-temperaturklassificeringer.

Ikke-destruktiv testning

Baseret på typen af ​​fittings udføres enhver af følgende ikke-destruktive tests på færdige fittings for at sikre produktets holdbarhed.

• Ultralyd
• Radiografi (kun for svejsning)
• Magnetisk partikeltest
• Væskegennemtrængningstest
• Og positiv materialeidentifikation

 

Destruktiv test

Destruktive tests udføres for at kontrollere styrken af ​​produktets krop og svejsning.

• Bevistesten er også kendt som typetest eller burst test.
• Træktest
• Slagtest / Charpy V-Notch Test
• Hårdhedstest

Destruktiv test

 

Metallurgiske tests

 

Metallurgiske tests udføres på fittings krop og svejsning for at bekræfte standardkrav

• Mikroanalyse eller kemisk analyse af
  • Råmateriale
  • Produkt
  • Weld
• Makroanalyse
  • Weld

Metallurgiske tests

 

Særlige tests

 

• Der udføres særlige tests på fittings for at bekræfte dets evne til at modstå i korrosive miljøer.Disse tests er
  • IGC - Intergranular Corrosion Test (SS)
  • Ferrit (SS)
  • HIC- Brint-induceret revnedannelse
  • Og SSC- Sulfidspændingskorrosion
  • Materialets kornstørrelse (AS & SS) kontrolleres for at bekræfte mikrostrukturen

Særlige tests

 

VISUEL INSPEKTION

 

Visuel inspektion udføres på beslag for at kontrollere eventuelle overfladefejl.Både fittings krop og svejsning kontrolleres for eventuelle synlige overfladefejl såsom buler, matricemærker, porøsitet, underskæringer osv. Accept i henhold til gældende standard.

 

Visuel inspektion

 

Mærkning af rørfitting

 

Følgende skal være markeret på beslag

• Producent logo
• ASTM materialekode
• Materialekvalitet
• Størrelse, til tee-størrelse af gren- og løberør og til reduktionsstørrelse i begge ender
• Tykkelse (skema nr.) for begge ender, hvis de er forbundet til rør med forskellig tykkelse
• Varme nr
• Overensstemmelse – for standard fittings –WP, for specialfittings S58, S8, SPLD osv.

Mærkning af rørfittings