Խողովակների տեղադրման ստուգում և փորձարկում

Արտադրության ընթացքում խողովակների կցամասերի վրա իրականացվում են տարբեր ստուգումներ և փորձարկումներ՝ արտադրանքի որակն ապահովելու համար:

Հիդրոթեստ համարԽողովակների կցամասեր

• Հիդրոստատիկ փորձարկում Չի պահանջվում խողովակների կցամասերի համար, եթե հատուկ պահանջված չէ գնորդի կողմից
• Օրենսգրքով նախատեսված է, որ կցամասերը պետք է կարողանան դիմակայել գործող խողովակաշարային օրենսգրքով պահանջվող ճնշմանը:
• Գնորդներից շատերը պահանջում են, որ կցամասեր արտադրելու համար օգտագործվի հիդրոփորձարկված խողովակի պատյան:

 

Ապացույցի թեստ

Brust Test Proof Test

Խողովակների կցամասի դիզայնը որակավորելու համար արտադրողը կատարել է տարբեր թեստ, ներառյալ պայթեցման թեստը, որպեսզի համոզվի, որ դիզայնը կհամապատասխանի ստանդարտ և ծածկագրի բոլոր պահանջներին:Այս փորձարկման ժամանակ խողովակը և կցամասերը եռակցվում են և պատրաստվում է կեղծ խողովակի կծիկ:Այս խողովակի կծիկը այնուհետև ճնշում է գործադրվում, որպեսզի նախապես որոշվի պայթեցման փորձնական ճնշումը:Եթե ​​կցամասերը դիմակայեն փորձությանը, ապա այդ դիզայնով արտադրված բոլոր ապագա արտադրանքը կհամարվի անվտանգ օգտագործման համար:

Շրջանային հոդերի ծայրերը զերծ են ապացուցման փորձարկումից, քանի որ դրանք օգտագործվում են եզրերի հավաքման և դիզայնի հետ՝ հաշվի առնելով կիրառելի ճնշում-ջերմաստիճանը:

Ոչ կործանարար փորձարկում

Ելնելով կցամասերի տեսակից, հետևյալ ոչ կործանարար փորձարկումներից որևէ մեկը կատարվում է պատրաստի կցամասերի վրա՝ արտադրանքի կայունությունն ապահովելու համար:

• Ուլտրաձայնային
• Ռադիոգրաֆիա (միայն եռակցման համար)
• Մագնիսական մասնիկների փորձարկում
• Հեղուկ ներթափանցման փորձարկում
• Եվ նյութի դրական նույնականացում

 

Կործանարար փորձարկում

Կործանարար փորձարկումներ են կատարվում՝ ստուգելու մարմնի ամրությունը և արտադրանքի եռակցումը:

• Ապացուցման թեստը հայտնի է նաև որպես տիպի թեստ կամ պայթեցման թեստ:
• Առաձգական փորձարկում
• Ազդեցության փորձարկում / Charpy V-Notch Test
• Կարծրության թեստ

Կործանարար փորձարկում

 

Մետալուրգիական փորձարկումներ

 

Մետալուրգիական փորձարկումները կատարվում են կցամասերի մարմնի և եռակցման վրա՝ ստանդարտ պահանջները հաստատելու համար

• Միկրո անալիզ կամ քիմիական անալիզ
  • Չմշակված նյութ
  • Արտադրանք
  • Եռակցում
• Մակրո վերլուծություն
  • Եռակցում

Մետալուրգիական փորձարկումներ

 

Հատուկ թեստեր

 

• Կցամասերի վրա կատարվում են հատուկ փորձարկումներ՝ հաստատելու դրա կարողությունը քայքայիչ միջավայրում դիմակայելու համար:Այս թեստերն են
  • IGC- Intergranular Corrosion Test (SS)
  • Ֆերիտ (SS)
  • HIC- Ջրածնից առաջացած ճեղքվածք
  • Եվ SSC- Սուլֆիդ Սթրես Կոռոզիայից Cracking
  • Նյութի հատիկի չափը (AS & SS) ստուգվում է միկրոկառուցվածքը հաստատելու համար

Հատուկ թեստեր

 

ՏԵՍՈՂԱԿԱՆ ԶՆՆՈՒՄ

 

Տեսողական զննում է անցկացվում կցամասերի վրա՝ մակերևույթի ցանկացած անկատարությունը ստուգելու համար:Ե՛վ կցամասերի մարմինը, և՛ եռակցումը ստուգվում են տեսանելի մակերևույթի թերությունների համար, ինչպիսիք են փորվածքները, մկանների հետքերը, ծակոտկենությունը, մակերևույթները և այլն: Ընդունվում է ըստ կիրառելի ստանդարտի:

 

Տեսողական զննում

 

Խողովակների տեղադրման նշում

 

Կցամասերի վրա պետք է նշվի հետևյալը

• Արտադրողի պատկերանշան
• ASTM նյութական ծածկագիր
• Նյութի դաս
• Չափը, ճյուղի և վազող խողովակի թիակի չափի և երկու ծայրի կրճատիչի չափի համար
• Հաստությունը (ժամանակացույց No) երկու ծայրերի համար, եթե դրանք միացված են տարբեր հաստության խողովակին
• Ջեռուցում No
• Համապատասխանություն - ստանդարտ կցամասերի համար - WP, հատուկ կցամասերի համար S58, S8, SPLD և այլն:

Խողովակների կցամասերի նշում