Toruliitmike ülevaatus ja testimine

Tootmise käigus viiakse läbi toruliitmike ülevaatusi ja testimisi, et tagada toote kvaliteet.

Hüdrotest jaoksToruliitmikud

• Hüdrostaatiline test Toruliitmike puhul pole nõutav, välja arvatud juhul, kui ostja seda konkreetselt nõuab
• Koodeks on nõue, et liitmikud peavad vastu pidama kehtivas torustiku koodeksis nõutavale rõhule.
• Enamik ostjaid kohustab liitmike valmistamiseks kasutama hüdrotestitud torukest.

 

Tõestustest

Brust Test Proof Test

Toruliitmiku konstruktsiooni kvalifitseerimiseks tegi tootja mitmesuguseid katseid, sealhulgas purunemistesti, et tagada konstruktsiooni vastavus kõigile standardi- ja koodinõuetele.Selles katses keevitatakse toru ja liitmikud ning valmistatakse ette näiv torupool.Seejärel survestatakse see torupool, et määrata eelnevalt arvutatud purunemiskatse rõhk.Kui liitmikud peavad katsele vastu, peetakse kõiki tulevasi selle konstruktsiooniga toodetud tooteid ohutuks kasutamiseks.

Ringliidese otsad on katsetest vabastatud, kuna neid kasutatakse koos äärikukoostu ja konstruktsiooniga, võttes arvesse kehtivaid rõhu-temperatuuri reitinguid.

Mittepurustav testimine

Olenevalt liitmike tüübist viiakse valmis liitmikele läbi mõni järgmistest mittepurustavatest katsetest, et tagada toote töökindlus.

• Ultraheli
• Radiograafia (ainult keevisõmbluse jaoks)
• Magnetosakeste test
• Vedeliku läbitungimise test
• Ja materjali positiivne identifitseerimine

 

Destruktiivne testimine

Toote kere ja keevisõmbluse tugevuse kontrollimiseks viiakse läbi destruktiivsed testid.

• Tõestustesti tuntakse ka kui tüübikatset või purunemistesti.
• Tõmbekatse
• Löögikatse / Charpy V-sälgu test
• Kõvaduse test

Destruktiivne testimine

 

Metallurgilised testid

 

Standardnõuete kinnitamiseks tehakse liitmike korpuse ja keevisõmbluste metallurgilised testid

• Mikroanalüüs või keemiline analüüs
  • Toormaterjal
  • Toode
  • Keevitada
• Makroanalüüs
  • Keevitada

Metallurgilised testid

 

Spetsiaalsed testid

 

• Liitmike suhtes tehakse spetsiaalsed testid, et kinnitada nende vastupidavust söövitavale keskkonnale.Need testid on
  • IGC – teradevahelise korrosiooni test (SS)
  • Ferriit (SS)
  • HIC – vesinikust põhjustatud pragunemine
  • Ja SSC-Sulfiidstressi korrosioonipragunemine
  • Mikrostruktuuri kinnitamiseks kontrollitakse materjali tera suurust (AS & SS).

Spetsiaalsed testid

 

VISUAALNE KONTROLL

 

Liitmike visuaalne kontroll viiakse läbi pinna ebatäiuslikkuse kontrollimiseks.Nii liitmike korpust kui ka keevisõmblust kontrollitakse nähtavate pinnavigade, nagu mõlgid, stantsijäljed, poorsus, sisselõiked jne. Aktsepteerimine vastavalt kehtivale standardile.

 

Visuaalne kontroll

 

Toruliitmiku märgistus

 

Järgmised märgitakse liitmikutele

• Tootja logo
• ASTM materjalikood
• Materjali klass
• Suurus, haru- ja voolutoru tee suuruse ja mõlema otsa reduktori suuruse jaoks
• Paksus (graafiku nr) mõlema otsa jaoks, kui need on ühendatud erineva paksusega toruga
• Soojus nr
• Vastavus – standardliitmikele –WP, eriliitmikele S58, S8, SPLD jne.

Toruliitmike märgistus