ERW Pipe'i arenguväljavaated ja probleemid

ERW toruarenguväljavaadetest ja probleemidest

Resistentsuskeevitusel ei ole ERW terastoru, millel on mitmeid eeliseid, nagu kõrge tootlikkus, madal hind, hea mõõtmete täpsus, ilus välimus.Kuid varem olid keevisõmbluse halva töökindluse tõttu suured kasutuspiirangud.Väiketorude tootmise osakaal.

ERW terastoru keevitusmehhanism tegi rõõmustavaid saavutusi ja see teooria on optimeerimise juhend.Automaatne juhtimistehnoloogia antud parameetrite optimeerimiseks, et tagada keevisõmbluse kvaliteet oluliselt paranenud;ultrahelituvastustehnoloogia täiustamise tõttu saab tootmisliinil saavutada ultraheli veadetektori Wong virna jälgede tuvastamise;automatiseerimise taseme paranemise tõttu.Keevisõmbluse (normaliseeriva) töötlemise etapi lõõmutamine tootmisliinil.Keevisõmbluse jõudluse paranemine.

Lisaks mitmetele tehnilistele rakendustele parandas oluliselt ERW terastoru keevisõmbluste töökindlust.Muutes selle üha laiemaks rakendusteks.Praegu saab osa maailma ERW terastorude torude tehase toodangust kasutada külmades piirkondades ja paljud riigid on ehitanud ERW torude tootmisliini.

Riikides ERW torude tootmine, lisaks varasemale kõrgele tootlikkusele, madalale operatsioonile, mõõtmete täpsusele väljast, keevisõmbluse tõmbetugevusele.Väljavenimine ja kokkutõmbumine, paindekatse toatemperatuuril löögitugevuse väärtustel võivad vastata spetsifikatsiooni nõuetele.Kuid on palju ERW terastoru keevisõmbluste tootjaid, millel on madal madaltemperatuurikindlus, mis piirab nende kasutamist külmades piirkondades.

Soojussisendi hulk, keevituskiirus, lähenemisnurk ja muud tegurid on seotud keevisõmbluse vastupidavusega madalal temperatuuril, sellega seoses on tehtud suur hulk kasulikku tööd.Keevisõmbluse mõlemal küljel keevituspinna kiirus peaks olema vormimisprotsessis, külmkeevitamisel ja keevisõmblusel teineteisele lähedal, kuna metallisulam valatakse pinnale eraldi kiirusega, näiteks esimene kiirus tekib siis, kui viimane kiirus on suur tahe rohkem välismaist sissetungi FATT väärtus suurenenud, kirjandus soovitas lähenemisnurka 5 kuni 6. Parem keevituskiirus kuni 20 m/min konkreetsete asjaolude spetsiifiline analüüs, usun, et pärast mitmeid katseid, et leida parim keevitusprotsess, parandades seeläbi vastupidavust madalal temperatuuril keevisõmblusest.


Postitusaeg: 14.10.2019