ERW 파이프의 발전 전망과 직면한 문제

저항 용접은 높은 생산성, 저렴한 비용, 우수한 치수 정확도, 아름다운 외관과 같은 많은 장점을 지닌 ERW 강관이 부족합니다.그러나 과거에는 용접의 신뢰성이 낮기 때문에 사용에 큰 제한이 있었습니다.소형파이프 생산 비중.

ERW 강관 용접 메커니즘은 만족스러운 성과를 거두었으며 이 이론을 최적화의 지침으로 삼았습니다.용접 품질을 크게 향상시키기 위해 주어진 매개변수를 최적화하는 자동 제어 기술;초음파 탐지 기술의 향상으로 인해 초음파 결함 탐지기 Wong 스택 추적 탐지가 생산 라인에서 달성될 수 있습니다.자동화 수준이 향상되었기 때문입니다.생산 라인에서 용접의 어닐링(노멀라이징) 처리 단계입니다.용접 성능이 향상됩니다.

여러 가지 기술 적용을 통해 ERW 강관 용접의 신뢰성이 크게 향상되었습니다.점점 더 폭넓은 적용 범위를 만들어가고 있습니다.현재 ERW 강관 파이프 공장의 세계 생산량 중 일부는 추운 지역에 적용될 수 있으며 많은 국가에서 ERW 파이프 생산 라인을 건설하고 있습니다.

ERW 파이프 생산국에서는 초기의 높은 생산성, 낮은 수술성, 외부 치수 정확도, 용접 인장 강도 외에도 ERW 파이프를 생산합니다.신장률 및 수축률, 실온에서의 굽힘 시험 충격 인성 값은 사양 요구 사항을 충족할 수 있습니다.그러나 ERW 강관 용접 제조업체는 저온 인성이 좋지 않아 추운 지역에서의 사용이 제한되는 제조업체가 많습니다.

열 입력량, 용접 속도, 수렴 각도 및 기타 요소는 용접의 저온 인성과 관련되어 있으며 이와 관련하여 많은 유용한 작업이 수행되었습니다.용접 표면의 양쪽 용접 속도는 성형 공정, 냉간 용접 및 용접 2에서 서로 가까워야 하며, 금속 용융물이 표면에 부어지기 때문에 전자 속도가 후자 속도인 경우와 같이 별도의 속도가 발생합니다. 외부 침입 FATT 값이 커질수록 문헌에서는 수렴 각도를 5~6으로 권장합니다. 특정 상황별 분석에서 용접 속도를 20m/min으로 향상시키면 여러 테스트를 거쳐 최적의 용접 공정을 찾아 저온 인성이 향상된다고 믿습니다. 용접의.