LSAW terastoru mittepurustav katsetamine

1.LSAW keevisõmbluste välimuse põhinõuded

Enne mittepurustavat testimistLSAW terastorud, peab keevisõmbluse välimuse kontroll vastama nõuetele.Üldnõuded LSAW keevisõmbluste välimusele ja keevisliidete pinnakvaliteedile on järgmised: keevisõmbluse välimus peab olema hästi vormitud ja laius peab olema 2 mm külje kohta üle soone serva.Nurkkeevisõmbluse filee kõrgus peab vastama projekteerimiseeskirjadele ja kuju peab olema sujuva üleminekuga.Keevisühenduse pind peaks olema:

(1) Praod, sulamata, poorid, räbu kandmised ja pritsmed ei ole lubatud.

(2) Torude, roostevaba terase ja legeerterasest torukeevispindadel, mille projekteerimistemperatuur on alla -29 kraadi, ei tohi olla allalõikeid.Muust materjalist toru keevisõmbluse sisselõike sügavus ei tohiks olla suurem kui 0,5 mm, pidev sisselõike pikkus ei tohi olla suurem kui 100 mm ja keevisõmbluse mõlemal küljel oleva läbilõike kogupikkus ei tohi ületada 10% keevisõmbluse kogupikkusest .

(3) Keevisõmbluse pind ei tohi olla toru pinnast madalam.Keevisliidese kõrgus ei tohi olla suurem kui 3 mm (keevisliidete rühma maksimaalne laius tagumise kaldpinnani).

(4) Keevisvuugi pahem pool ei tohi ületada 10% seina paksusest ega tohi ületada 2 mm.

Pikiõmblus-Sukeldatud-kaarekeevitatud-LSAW-torud

2. Pinna mittepurustav katsetamine

LSAW terastoru pinna mittepurustava katsemeetodi põhimõte: ferromagnetilise materjali terastoru puhul tuleks kasutada magnetilist pulberkatset;Mitteferromagnetilisest materjalist terastorude puhul tuleks kasutada läbitungimiskatset.Keevisliidete puhul, millel on kalduvus pragunemist edasi lükata, tuleb pinna mittepurustav kontroll läbi viia pärast keevisõmbluse teatud aja jahtumist;keevisliidete puhul, millel on kalduvus uuesti kuumenemisele, tuleb pinna mittepurustav kontroll läbi viia üks kord pärast keevitamist ja pärast kuumtöötlemist.Pinna mittepurustavate katsete rakendamine toimub vastavalt standardnõuetele.Tuvastamisobjektid ja rakendused on üldiselt järgmised:

(1) Torumaterjali välispinna kvaliteedikontroll.

(2) Oluliste põkk-keevisõmbluste pinnadefektide tuvastamine.

(3) Oluliste filee keevisõmbluste pinnadefektide kontroll.

(4) Oluliste pesakeevitus- ja jumper-tee harutorude keevisliidete pinnadefektide tuvastamine.

(5) Pindefektide tuvastamine pärast toru painutamist.

(6) Keevisliite abil materjal karastab ja soon tuvastatakse.

(7) Mitteausteniitsete roostevabast terasest torude faaside tuvastamine, mille projekteerimistemperatuur on miinus 29 kraadi Celsiuse järgi või sellega võrdne.

(8) Kahepoolne keevisõmblus näeb ette juurte kontrollimise pärast juurte puhastamist.

(9) Kui oksüatsetüleeni leek lõikab läbi kõvenemiskalduvusega sulamist toru keevitusseadme, tuvastatakse lihvimisosa defekt.

3.Kiirguse tuvastamine ja ultraheli testimine

Kiirguse tuvastamise ja ultraheli testimise peamised objektid on sirge õmblusega terastorude põkkühendused ja põkkkeevitatud toruliitmike põkkühendused.Mittepurustavad katsemeetodid valitakse vastavalt projekteerimisdokumentidele.Titaani, alumiiniumi ja alumiiniumisulamite, vase ja vasesulamite, nikli ja niklisulamite keevisliidete tuvastamiseks tuleks kasutada kiirgustuvastusmeetodit.Keevisõmbluste puhul, millel on kalduvus pragunemist edasi lükata, tuleb kiirkontroll ja ultrahelikatse teha pärast keevituse teatud aja jahtumist.Kui korpuses oleval põhitorul on ümbermõõtkeevitus, tuleb keevisõmblust kasutada 100% kiirkontrolliga ja varjatud toimingu võib teha pärast katserõhu ületamist.Torujuhtme keevisühendused, mis on kaetud tugevdusrõnga või tugipadjaga, peavad olema 100% kiirtestitud ja kaetakse pärast katse läbimist.Keevitamise vahepealseks kontrolliks ettenähtud keevisõmbluste puhul tuleb pärast visuaalset kontrolli läbi viia mittepurustav katse.Radiograafiline ja ultraheliuuringud tehakse pärast pinna mittepurustavat katsetamist.

 

Kui soovite rohkem teada saada, võtke meiega ühendust.Meil:sales@hnssd.com

 

Siit leiate lisateavet tarnijate kohta.Terasevarustusseadme kohta lisateabe saamiseks klõpsake veebisaidil:Steelonthenet.com


Postitusaeg: 01.07.2022