1.Requisitos básicos para a aparición de soldaduras LSAW

Antes da proba non destrutiva deTubos de aceiro LSAW, a inspección do aspecto da soldadura debe cumprir os requisitos. Os requisitos xerais para a aparición de soldaduras LSAW e a calidade da superficie das unións soldadas son os seguintes: o aspecto da soldadura debe estar ben formado e o ancho debe ser de 2 mm por lado sobre o bordo da ranura. A altura do filete da soldadura de filete debe cumprir as normas de deseño e a forma debe ser de transición suave. A superficie da unión soldada debe ser:

(1) Non se permiten fendas, poros, inclusións de escorias e salpicaduras.

(2) Os tubos, os aceiros inoxidables e as superficies de soldadura de tubos de aceiro aliado cunha temperatura de deseño inferior a -29 graos non terán socavacións. A profundidade do socavado de soldadura do tubo doutro material debe ser superior a 0,5 mm, a lonxitude do socavado continuo non debe ser superior a 100 mm e a lonxitude total do socavado en ambos os lados da soldadura non é superior ao 10% da lonxitude total da soldadura. .

(3) A superficie da soldadura non debe ser inferior á superficie do tubo. A altura do cordón de soldadura non é superior a 3 mm (o ancho máximo do grupo de unión soldada ao bisel traseiro).

(4) O lado incorrecto da unión soldada non debe exceder o 10% do espesor da parede e non debe exceder os 2 mm.

2.Probas non destrutivas de superficie

O principio do método de proba non destrutiva para a superficie do tubo de aceiro LSAW: a proba de po magnético debe usarse para o tubo de aceiro de material ferromagnético; As probas de penetración deben usarse para tubos de aceiro de material non ferromagnético. Para xuntas soldadas con tendencia a retrasar a fisuración, a inspección non destrutiva da superficie realizarase despois de que a soldadura se arrefriase durante un determinado período de tempo; no caso de xuntas soldadas con tendencia a requentar a rachadura, a inspección non destrutiva da superficie realizarase unha vez despois da soldadura e despois do tratamento térmico. A aplicación de probas non destrutivas de superficie realízase segundo os requisitos estándar. Os obxectos e aplicacións de detección son xeralmente os seguintes:

(1) Inspección de calidade da superficie exterior do material do tubo.

(2) Detección de defectos superficiais de importantes soldaduras a tope.

(3) Inspección de defectos superficiais de soldaduras de filete importantes.

(4) Detección de defectos de superficie das unións soldadas de importantes tubos de soldadura de enchufes e puentes en T.

(5) Detección de defectos de superficie despois de dobrar o tubo.

(6) O material enfálase e o suco é detectado pola unión soldada.

(7) Detección de biseles de tubos de aceiro inoxidable non austeníticos cuxa temperatura de deseño sexa inferior ou igual a menos 29 graos centígrados.

(8) A soldadura de dobre cara estipula a inspección das raíces despois de limpar as raíces.

(9) Cando o dispositivo de soldadura do tubo de aliaxe que ten tendencia ao endurecemento é cortado pola chama de oxiacetileno, detéctase o defecto da parte de moenda.

3.Detección de radiación e proba de ultrasóns

Os principais obxectos da detección de radiación e das probas ultrasónicas son as unións a tope dos tubos de aceiro de costura recta e as unións a tope dos accesorios para tubos soldados a tope. Os métodos de proba non destrutivos son seleccionados segundo os documentos de deseño. Para a detección de unións soldadas de titanio, aluminio e aliaxes de aluminio, cobre e aliaxes de cobre, níquel e aliaxes de níquel, debe utilizarse o método de detección de radiación. Para soldaduras con tendencia a retrasar a fisuración, a inspección de raios e as probas ultrasónicas realizaranse despois de que a soldadura se arrefríe durante un determinado período de tempo. Cando o tubo principal da carcasa ten unha soldadura de circunferencia, a soldadura operarase cunha inspección de raios ao 100% e a operación oculta pódese realizar despois de pasar a presión de proba. As unións soldadas na canalización cubertas polo anel de reforzo ou a almofada de soporte estarán probadas ao 100 % e cubriranse despois de superar a proba. Para as soldaduras especificadas para a inspección intermedia da soldadura, realizaranse probas non destrutivas despois da inspección visual. As probas radiográficas e ultrasónicas realizaranse despois de probas non destrutivas da superficie.

Se queres saber máis detalles, póñase en contacto connosco.Correo electrónico:sales@hnssd.com

Aquí tes máis información sobre provedores. Fai clic no sitio web para obter máis información sobre o proveedor de aceiro:Steelonthenet.com