1.LSAW溶接部の外観に関する基本要件

非破壊検査を行う前に、LSAW鋼管、溶接外観の検査は要件を満たしている必要があります。LSAW 溶接の外観と溶接継手の表面品質に関する一般的な要件は次のとおりです。溶接の外観は良好に形成され、幅は溝の端から片側 2 mm である必要があります。隅肉溶接の隅肉の高さは設計規定に適合し、形状は滑らかに移行する必要があります。溶接継手の表面は次のようになっている必要があります。

(1) 亀裂、未溶融、細孔、スラグ混入、飛沫は認められません。

(2) 設計温度が -29 度未満のパイプ、ステンレス鋼及び合金鋼のパイプの溶接面には、アンダーカットがあってはなりません。他の材質のパイプ溶接シームのアンダーカットの深さは 0.5 mm を超え、連続したアンダーカットの長さは 100 mm を超えてはならず、溶接の両側のアンダーカットの合計長さは溶接の全長の 10% を超えてはなりません。 。

(3) 溶接面は管の表面より低くなってはなりません。溶接ビード高さは 3mm (溶接継手群から後部ベベルまでの最大幅) を超えません。

(4) 溶接継手の裏側は肉厚の 10% を超えてはならず、2 mm を超えてはなりません。

2.表面の非破壊検査

LSAW鋼管の表面の非破壊検査方法の原理：強磁性材料鋼管には磁粉試験を使用する必要があります。非強磁性材料の鋼管には貫入試験を使用する必要があります。亀裂の発生が遅れやすい溶接継手については、溶接部を一定時間冷却した後に表面の非破壊検査を実施する。再熱割れが発生しやすい溶接継手については、溶接後と熱処理後に表面の非破壊検査を１回実施する。表面非破壊検査の適用は、標準要件に従って実行されます。検出対象と用途は一般に次のとおりです。

(1) 管材の外表面の品質検査。

(2) 重要な突合せ溶接部の表面欠陥の検出。

(3) 重要なすみ肉溶接部の表面欠陥の検査。

(4) 重要なソケット溶接やジャンパーティー分岐管の溶接継手の表面欠陥検査。

(5) パイプ曲げ後の表面欠陥の検出。

(6) 材料を焼き入れし、溶接継手で溝を検出します。

(7) 設計温度がマイナス 29 ℃以下の非オーステナイト系ステンレス鋼管の面取りの検出。

(8) 両面溶接の場合は、ルート洗浄後のルート検査を規定しています。

(9) 硬化傾向のある合金管の溶接治具を酸素アセチレン炎で切断すると、研削部の欠陥が検出されます。

3.放射線検出と超音波検査

放射線検出や超音波検査の主な対象は、ストレートシーム鋼管の突合せ継手や突合せ溶接管継手の突合せ継手です。設計書に基づいて非破壊検査方法を選択します。チタン、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、ニッケルおよびニッケル合金の溶接継手の検出には、放射線検出方法を使用する必要があります。亀裂の発生が遅れる傾向がある溶接部については、溶接部が一定時間冷却された後に光線検査および超音波検査を実行する必要があります。ケーシング内の主管にガース溶接がある場合は、溶接部を全数検査して操作し、試験圧力通過後に隠蔽操作を行うこともできる。補強リングまたはサポートパッドで覆われたパイプラインの溶接継手は、100% 放射線試験を受け、試験に合格した後にカバーされなければなりません。溶接の中間検査に指定された溶接部については、目視検査後に非破壊検査を実施するものとする。表面の非破壊検査の後に、X線検査と超音波検査を実施するものとします。

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