ترک های جوش در یک مخزن تحت فشار بیشتر مربوط به ترک سرد تاخیری است و توزیع بسیار گسترده است.در فرآیند ساخت مخزن تحت فشار و ترکیب میدان با توجه ویژه، اما به دلیل "تاخیر" آن، تحت عمل تنش مهار، اغلب در یک سال بازرسی، هنوز هم می توان در مقادیر زیادی یافت.در اینجا تمرکز تنش موضعی بررسی نمی شود، یا عملیات حرارتی به موقع، یکنواخت و دلایل دیگر نیست، فقط به دلایل بسیار ظریف، و ممکن است به طور کامل در معرض روش تشخیص ترک سطح قطعه کار قرار نگیرد.چنین ترک های سطحی را می توان به طور کلی با ذره بین یا میکروسکوپ مشاهده کرد.وجود آن نه تنها استحکام جوش را کاهش می دهد، بلکه تمرکز تنش نیز منجر به ایجاد جدید می شود، زمانی که قطعه کار با بار است، در نتیجه برخی از ترک ها به سرعت پخش می شوند و باعث آسیب به اجزا می شوند.بنابراین در برخی موارد از انواع دیگر ترک های ماکروسکوپی خطرناکتر است.در بازرسی مخازن تحت فشار، نحوه شناسایی موثرتر ریزترک ها، بهبود نرخ تشخیص ریزترک ها، که در اکتشاف بازرس کانتینر قرار می گیرد و در مقابل یک مشکل بسیار واقعی زخمی می شود، و نحوه دقیق مکان یابی و تعیین کمیت عیوب به ترتیب ایجاد برنامه توانبخشی بسیار مهم است.

توسعه سریع صنعت مدرن، انواع فناوری تشخیص وجود دارد که دارای نقاط قوت و ضعف خاص خود است.بنابراین نحوه انتخاب موثرترین فناوری تشخیص ترک، ابتدا باید انواع روش‌های تشخیص را با هم مقایسه کرد تا بهترین‌ها را در یک محیط مناسب فناوری تشخیص داد.می توان آن را به طور تقریبی به موارد زیر تقسیم کرد: بازرسی بصری (VT)، روش تست ذرات مغناطیسی (MT)، روش تست نافذ (PT)، تست اولتراسونیک (UT)، روش بازرسی رادیوگرافی (RT).

به منظور بهبود نرخ تشخیص ریز ترک ها، با یک روش واحد برای تشخیص وجود، ناگزیر محدودیت ها و حذفیات زیادی وجود دارد که احتمالاً باعث عدم شناسایی می شود.از طریق عمل، ما بر این باوریم که آسیب بزرگ به مخزن فشار متوسط ​​و بالا تست میکروترک جوش باید استفاده جامع از روش‌های مختلف تشخیص باشد.بازرسان کشتی که کمیسیون بازرسی را انجام می دهند، باید مسائل خاص، استفاده جامع از روش های مختلف تشخیص را تجزیه و تحلیل کنند و موقعیت های کلیدی شناسایی شده را نشان دهند.مجروحان اکتشافی نیز باید با مسائل خاص، کاربرد علمی منطقی روش‌های مختلف تشخیص، هدف مشخص مقابله کنند.