لوله های فولادی با قطر بزرگلوله های فولادی گالوانیزه با قطر بزرگ نیز نامیده می شوند که به لوله های فولادی جوش داده شده با آبکاری گرم یا لایه های الکتروگالوانیزه روی سطح لوله های فولادی با قطر بزرگ اطلاق می شود. گالوانیزه می تواند مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی را افزایش داده و عمر مفید آنها را افزایش دهد. لوله های گالوانیزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. آنها علاوه بر استفاده به عنوان لوله های خط لوله برای سیالات کم فشار عمومی مانند آب، گاز و نفت، به عنوان لوله های چاه نفت و خطوط لوله نفت در صنعت نفت، به ویژه میادین نفتی فراساحلی، و به عنوان بخاری و میعانات نفتی نیز استفاده می شوند. در تجهیزات کک سازی شیمیایی لوله‌های خنک‌کننده، مبدل‌های روغن شستشوی تقطیر زغال سنگ، لوله‌های شمع‌های لوله پایه، قاب‌های پشتیبانی تونل‌های معدن و غیره.

روش شکل دهی لوله فولادی با قطر بزرگ:
1. روش گسترش فشار داغ: تجهیزات گسترش فشار ساده، کم هزینه، آسان برای نگهداری، مقرون به صرفه و بادوام است و مشخصات محصول را می توان به طور انعطاف پذیر تغییر داد. در صورتی که نیاز به تهیه لوله های فولادی با قطر زیاد و سایر محصولات مشابه دارید، تنها کافی است تعدادی لوازم جانبی اضافه کنید. برای تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ با دیواره متوسط ​​و نازک مناسب است و همچنین می تواند لوله های دیواره ضخیم تولید کند که از ظرفیت تجهیزات بیشتر نباشد.
2. روش اکستروژن داغ: بلانک قبل از اکستروژن نیاز به ماشینکاری و پیش پردازش دارد. هنگام اکسترود کردن اتصالات لوله با قطر کمتر از 100 میلی متر، سرمایه گذاری تجهیزات کم است، ضایعات مواد کمتر است و فناوری نسبتا بالغ است. با این حال، هنگامی که قطر لوله افزایش می یابد، روش اکستروژن گرم به تجهیزات با تناژ بالا و توان بالا نیاز دارد و سیستم کنترل مربوطه نیز باید ارتقا یابد.
3. روش نورد سوراخ دار داغ: نورد سوراخ دار داغ عمدتا بر اساس گسترش نورد طولی و گسترش نورد متقاطع است. نورد طولی و نورد امتدادی عمدتاً شامل نورد لوله پیوسته با سنبه متحرک محدود، نورد لوله پیوسته با سنبه با پایه محدود، نورد لوله پیوسته سه رول با سنبه محدود و نورد لوله پیوسته با سنبه شناور است. این روش ها دارای راندمان تولید بالا، مصرف فلز کم، محصولات خوب و سیستم های کنترلی هستند و به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

در حال حاضر، فرآیندهای اصلی تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ در کشور من، لوله های فولادی با قطر بزرگ نورد گرم و لوله های فولادی با قطر انبساط حرارتی است. بزرگترین مشخصات لوله های فولادی بدون درز با انبساط حرارتی 325 میلی متر تا 1220 میلی متر و ضخامت آن 120 میلی متر است. لوله های فولادی بدون درز با انبساط حرارتی می توانند اندازه های استاندارد غیر ملی تولید کنند. لوله بدون درز همان چیزی است که ما اغلب آن را انبساط حرارتی می نامیم. این یک فرآیند تکمیل لوله ناهموار است که در آن لوله های فولادی با چگالی نسبتا کم اما انقباض قوی با روش های نورد متقاطع یا کشش بزرگ می شوند. ضخیم شدن لوله های فولادی در مدت زمان کوتاه می تواند انواع غیر استاندارد و خاص لوله های بدون درز را با هزینه کم و راندمان تولید بالا تولید کند. این روند توسعه فعلی در زمینه نورد لوله است.

لوله های فولادی با قطر بزرگ قبل از خروج از کارخانه آنیل شده و تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. به این حالت تحویل، حالت آنیل گفته می شود. هدف از بازپخت عمدتاً از بین بردن عیوب ساختاری و تنش های داخلی باقی مانده از فرآیند قبلی و آماده سازی ساختار و عملکرد برای فرآیندهای بعدی مانند فولاد سازه ای آلیاژی، فولاد سازه ای با سختی پذیری تضمین شده، فولاد سرد و یاتاقان است. فولاد فولادهایی مانند فولاد ابزار، فولاد تیغه توربین بخار و فولاد ضدزنگ نوع کابلی معمولاً در حالت آنیل شده تحویل داده می شوند.

روش پردازش لوله فولادی با قطر بزرگ:
1. نورد; یک روش پردازش فشار که در آن قطعات فلزی لوله فولادی با قطر بزرگ از شکاف (به اشکال مختلف) بین یک جفت غلتک دوار عبور داده می شود. در اثر فشردگی غلتک ها سطح مقطع مواد کاهش یافته و طول آن افزایش می یابد. این یک روش متداول برای تولید لوله های فولادی با قطر بزرگ است. روش تولید عمدتاً برای تولید پروفیل ها، صفحات و لوله های فولادی با قطر بزرگ استفاده می شود. به نورد سرد و نورد گرم تقسیم می شود.
2. آهنگری; یک روش پردازش فشار که از ضربه رفت و برگشتی چکش آهنگری یا فشار پرس برای تغییر شکل و اندازه مورد نیاز ما استفاده می کند. به طور کلی به آهنگری آزاد و آهنگری قالب تقسیم می شوند، آنها اغلب برای تولید مواد بزرگ، بلانک ها و سایر مواد با سطح مقطع بزرگتر و قطر بزرگتر استفاده می شوند.
3. کشش: روشی است که فلز نورد شده (شکل، لوله، محصول و غیره) را از طریق سوراخ قالب به سطح مقطع کاهش یافته و طول افزایش می دهد. بیشتر آنها برای کار سرد استفاده می شود.
4. اکستروژن; این یک روش فرآوری است که در آن لوله‌های فولادی با قطر بزرگ، فلز را در یک سیلندر اکستروژن بسته قرار می‌دهند و روی یک سر آن فشار وارد می‌کنند تا فلز را از یک سوراخ قالب تجویز شده بیرون بکشند تا محصولات نهایی با همان شکل و اندازه به دست آید. بیشتر در تولید استفاده می شود. لوله فولادی غیرآهنی با قطر زیاد.