تفاوت بین سنگ زنی شیمیایی، آسیاب الکترولیتی و آسیاب مکانیکیفولاد ضد زنگ

(1) پرداخت شیمیایی و پرداخت مکانیکی اساساً متفاوت است

پولیش شیمیایی فرآیندی است که در آن قسمت‌های کوچک محدب روی سطحی که قرار است صیقل داده شود، با قسمت‌های مقعر مقایسه می‌شوند تا قسمت‌های محدب ترجیحاً حل شوند تا زبری سطح فلز بهبود یابد و سطحی صاف و براق به دست آید.

پولیش مکانیکی فرآیندی است که در آن قسمت‌های محدب سطح صیقلی با برش، سایش یا تغییر شکل پلاستیک از بین می‌رود تا سطحی صاف و براق به دست آید.

دو روش سنگ زنی اثرات متفاوتی بر روی سطح فلز دارند.بسیاری از خواص سطح فلز تغییر می کند، بنابراین سنگ زنی شیمیایی و آسیاب مکانیکی اساسا متفاوت هستند.به دلیل محدودیت های پرداخت مکانیکی، فولاد ضد زنگ و سایر قطعات فلزی نمی توانند وظایف خود را انجام دهند.حل این مشکلات سخت است.در دهه 1980، تکنولوژی سنگ زنی و پرداخت شیمیایی الکترولیتی فولاد ضد زنگ ظاهر شد که مشکل پرداخت مکانیکی را تا حدودی حل کرد.مشکل آشکار است.با این حال، سنگ زنی و پرداخت الکتروشیمیایی هنوز هم معایب زیادی دارد.

(2) مقایسه پرداخت شیمیایی و پرداخت الکترولیتی

★سنگ زنی و صیقل شیمیایی: فلز را در محلول شیمیایی خاصی متشکل از اجزای مختلف غوطه ور کنید و با تکیه بر انرژی شیمیایی به طور طبیعی سطح فلز را حل کنید تا سطحی صاف و روشن به دست آورید.

★سنگ زنی و صیقل شیمیایی الکترولیتی: این فلز در محلول شیمیایی خاصی که از اجزای مختلف تشکیل شده است غوطه ور می شود و سطح فلز به صورت آندی توسط انرژی جاری حل می شود تا سطحی صاف و روشن به دست آید.سنگ زنی شیمیایی فقط یک عملیات غوطه وری است و عملیات ساده است.در حالی که سنگ زنی و پرداخت الکترولیتی به جریان مستقیم با ظرفیت زیاد نیاز دارد و الکترود شمارنده جریان باید به طور منطقی تنظیم شود تا جریان و ولتاژ را به طور دقیق کنترل کند.فرآیند عملیات پیچیده است و کنترل کیفیت دشوار است.برخی از قطعات کار خاص قابل پردازش نیستند.مردم مشتاقانه منتظر ظهور روش های آسیاب بهتر و کامل تر بوده اند.اگرچه برخی از فن‌آوری‌های شیمیایی خالص و صیقل در این دوره ظاهر شده‌اند، در مقایسه با روش‌های آسیاب الکترولیتی، محصولاتی که شاخص‌های فنی مهمی مانند براقیت، حفاظت از محیط زیست و اثرات سنگ‌زنی را برآورده می‌کنند، هرگز ظاهر نشدند.