Le problème de l'épaisseur inégale des parois detubes en acier sans soudure de grand diamètreest relativement courant dans la production de tubes en acier sans soudure, et c'est également un casse-tête pour les clients.L'irrégularité du tuyau en acier sans soudure à paroi épaisse se reflète principalement dans la paroi en spirale inégale, l'épaisseur de paroi linéaire inégale et l'épaisseur de la tête et de la queue est légèrement plus épaisse et plus fine.

La raison de l'irrégularité du tube en acier sans soudure de grand diamètre est l'inclinaison de la ligne médiane du laminage à froid de la machine de découpe, les différents angles d'inclinaison des deux bandes laminées à chaud ou l'irrégularité de l'épaisseur de paroi causée par les raisons d'ajustement telles que la petite réduction à l'avant du plateau.Toute la longueur du tube est en spirale.Une mesure préventive importante consiste à ajuster la ligne centrale de laminage à froid de la machine de découpe de sorte que les angles d'inclinaison des deux bandes laminées à chaud soient les mêmes, et à ajuster la machine d'étirage à froid en fonction des paramètres de base obtenus à partir de la table de laminage à froid.

La raison de l'épaisseur inégale de la paroi linéaire est que la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin n'est pas correctement ajustée et que le mandrin touche le capillaire d'un certain côté pendant le pré-perçage, ce qui provoque une chute de température de la couche superficielle. du capillaire chute trop rapidement, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale ou même des défauts concaves..L'espace entre les bandes chaudes du laminoir est trop petit ou trop grand.L'écart de l'axe central de la machine d'étirage à froid.Une réduction inégale des racks simples et doubles entraînera une déviation de symétrie linéaire de l'ultra-mince (ultra-épais) en direction du rack simple et de l'ultra-mince (ultra-mince) en direction des racks doubles.Une mesure préventive importante consiste à contrôler la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin pour garantir que le mandrin et le capillaire sont centrés.Lors de la modification des spécifications du trou de la plaque et du modèle laminé à froid, il est nécessaire de mesurer avec précision l'écart entre les bandes laminées à chaud, afin que l'écart réel entre les bandes laminées à chaud soit cohérent avec la table laminée à froid.

La raison de l'épaisseur inégale de la paroi de la tête et de la queue est que la pente de coupe de l'extrémité avant du tuyau en acier sans soudure de grand diamètre, la courbure est trop importante et l'inclinaison du trou de dégagement est facile à provoquer une épaisseur de paroi inégale. de la tête du tuyau sans soudure.Lorsque le trou est cassé, la valeur de l'indice d'élargissement est très grande, le rapport de transmission de la bande laminée à chaud est trop élevé et le laminage à froid est instable.Le lancement instable de l'acier de la machine de découpe peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.Les mesures préventives consistent à vérifier la qualité du tuyau en acier sans soudure de grand diamètre, à empêcher l'extrémité avant du tuyau en acier sans soudure de grand diamètre de couper la pente et le montant de la réduction est important.Une vitesse de rupture de trou inférieure est utilisée pour assurer la stabilité du laminage à froid et la précision des parois très épaisses.Lorsque le rapport de transmission de la bande laminée à chaud est ajusté, la plaque de guidage correspondante est également ajustée de manière relative.