ट्यूब का झुकना

धातु सामग्री जब बाहरी बल उपज सीमा से अधिक हो जाती है तो इसकी सामग्री स्थायी प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करेगी, जो कि का मूल सिद्धांत हैट्यूब झुकना.ट्यूब को मोड़ना, इसके खिंचाव के कारण बाहरी दीवार और मोटा होने के कारण औसत दर्जे का संपीड़न पतला होना, खिंचाव और संपीड़न के परिणाम के बाद से, और झुकने की प्रक्रिया में, ट्यूब का क्रॉस-सेक्शन बदल गया है, एक गोलाकार में परिवर्तन दीर्घवृत्त की प्रवृत्ति.

ट्यूब झुकने की विधि को दो प्रकार के कोल्ड बेंडिंग और बेंडिंग में विभाजित किया गया है, ठंड को सीधे कोहनी मोड़ने वाली मशीन के साथ कमरे के तापमान पर रखा जाता है, ट्यूब के घुमावदार हिस्से को चूसकर एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर यांत्रिक (झुकने वाली पाइप मशीन) या मैन्युअल रूप से कोहनी।ठंड से बनी धातु मूल प्रकृति को नष्ट नहीं करती, तापीय विकृति उत्पन्न नहीं करती।लेकिन ठंड से बनी कोहनियों को अधिक शक्ति की खपत करने की आवश्यकता होती है, और पलटाव और अवशिष्ट तनाव में अधिक महत्वपूर्ण वृद्धि होती है, लेकिन ठंड से बनी छोटी तेज मोड़ वाले सिरों की वक्रता की त्रिज्या नहीं झुकती है।इसे मोड़ने की तुलना शीत-निर्मित अनुकूलनशीलता से नहीं की जा सकती।

क्रम के अनुसार झुकना और वेल्डिंग करना, झुकने की प्रक्रिया को भी दो अलग-अलग झुकने प्रक्रियाओं में "पहले झुकने और वेल्डिंग" और "पहले वेल्ड मोड़ के बाद" में विभाजित किया जा सकता है।तथाकथित "पहला झुकना और वेल्डिंग", ट्यूब पाइप या रॉड जैसे भागों के प्रसंस्करण आरेख के विभिन्न मापदंडों पर आधारित है, पहला ट्यूब झुकना।और फिर ट्यूब निकला हुआ किनारा कनेक्शन सहायक उपकरण, वेल्डिंग कार्य की स्थिति के लिए एसएएमएस या एसएएमएस प्लेटफॉर्म में।ड्राइंग या नमूना ट्यूब रॉड के अनुसार सीधे पाइप काटने वाले मशीनिंग भागों की लंबाई निर्धारित करें, कोहनी पर विचार करते समय त्रुटि, सामान्य भत्ता लगाने की प्रक्रिया की लंबाई में कटौती।"पहला वेल्ड बेंड" ट्यूब की लंबाई पर आधारित है, भागों के आरेख के लाइन पाइप आकार कंप्यूटर आउटपुट मान, सापेक्ष कोण निकला हुआ किनारा पेंच K, निकला हुआ किनारा पेंच कोण और एनसी प्रोग्राम और प्रोसेसिंग डेटा की एक श्रृंखला का उपयोग करके, सामग्री के नीचे मार्जिन, पहले प्लेटफॉर्म या एसएएमएस मशीन पर सीधे पाइप फ्लैंग्स, वेल्डिंग और फिर झुकने का काम करें।


पोस्ट करने का समय: सितम्बर-12-2019