Wenn die äußere Kraft die Streckgrenze ihrer Materialien überschreitet, erzeugen metallische Werkstoffe eine dauerhafte plastische Verformung, was das Grundprinzip des Werkstoffs istRohrbiegen.Durch das Biegen des Rohres wird die Außenwand aufgrund seiner Dehnung und Verdünnung, die mediale Kompression durch Verdickung, da sich durch Dehnung und Kompression und beim Biegevorgang der Rohrquerschnitt verändert hat, eine Veränderung von einem Kreis in den Trend der Ellipse.

Das Rohrbiegeverfahren ist in zwei Arten des Kaltbiegens und des Biegens unterteilt: Kalt wird bei Raumtemperatur mit einer direkten Ellenbogenbiegemaschine verwendet, beim Biegen wird der gekrümmte Teil des Rohrs auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mechanisch (Rohrbiegemaschine). oder manuell Ellenbogen.Kaltgeformtes Metall zerstört nicht die ursprüngliche Natur und erzeugt keine thermische Verformung.Kaltgeformte Ellenbogen müssen jedoch mehr Kraft verbrauchen, und der Rückprall und die Eigenspannung nehmen deutlicher zu, nicht jedoch der Biegeradius der kaltgeformten kleinen scharfen Kurvenköpfe.Das Biegen ist nicht mit einer Kaltumformbarkeit zu vergleichen.

Das Biegen und Schweißen gemäß der Bestellung kann auch in zwei verschiedene Biegeprozesse unterteilt werden: „Erstes Biegen und Schweißen“ und „Nach dem ersten Schweißen biegen“.Das sogenannte „erste Biegen und Schweißen“ basiert auf verschiedenen Parametern des Verarbeitungsdiagramms für Rohre, Rohre oder stangenförmige Teile, das für das erste Rohrbiegen vorgesehen ist.Und dann in der SAMS- oder SAMS-Plattform zur Positionierung des Rohrflansch-Verbindungszubehörs die Schweißarbeiten.Bestimmen Sie die Länge der geraden Rohrschneidbearbeitungsteile anhand der Zeichnung oder der Musterrohrstangen, des Fehlers bei der Berücksichtigung des Winkelstücks und des Schneidens der Länge des Prozesses, um die allgemeine Toleranz festzulegen.Die „erste Schweißbiegung“ basiert auf der Länge des Rohrs, der Linie, der Rohrgröße, dem Computerausgabewert des Teilediagramms, dem relativen Winkel der Flanschschraube K, dem Flanschschraubenwinkel und dem NC-Programm sowie einer Reihe von Verarbeitungsdaten unter Verwendung von Nr Rand unter dem Material, zuerst auf der Plattform oder SAMS-Maschine gerade Rohrflansche positionieren, schweißen und dann biegen.