Болот түтүктү биринчи жолу издеп жатканыңызда, мейли тузсуздандыруучу, мунай бургулоочу станция же атомдук электр станциясы болсун, биринчи сурооңуз: "мага тиксиз, ширетилген же жасалма "түтүктөр" керекпи?" Бул үчөөнүн Ар бир түрү ар кандай артыкчылыктарга ээ жана ошондуктан ар кандай тиркемелер жана чөйрөлөр үчүн ылайыктуу. Белгилүү бир долбоор үчүн эмне туура экенин тандоодо эске алынышы керек болгон бир нече факторлор бар.

Инженерлер бул суроонун жообун интуитивдик түрдө билиши мүмкүн, бирок келгиле, бул тиксиз түтүк, ширетилген түтүк жана жасалма түтүктөрдү жана алардын ар кандай касиеттерин изилдеп көрөлү.

1. Тиксиз түтүк

Келгиле, тиксиз түтүк менен баштайлы. Аты айтып тургандай, тиксиз түтүк - бул эч кандай тигиш же ширеси жок түтүк.

Өндүрүш жана колдонуу:

Тиксиз түтүктөр көбүнчө каалаган диаметрге же диаметрдин дубалдын калыңдыгына жараша ар кандай ыкмаларды колдонуу менен даярдалышы мүмкүн. Жалпысынан алганда, тиксиз түтүктөрдү өндүрүү процесси чийки болотту бир кыйла ишке жарамдуу формага — ысык катуу куймага куюудан башталат. Андан кийин аны сунуп, түртүңүз же форманын үстүнө тартыңыз. Бул көңдөй түтүк андан кийин экструзия процессинен өтөт, анда ал өлүп жана mandrel аркылуу мажбурланат. Бул ички диаметрин көбөйтүүгө жана сырткы диаметрин азайтуу үчүн жардам берет.

Тиксиз болот түтүк, адатта, суу, жаратылыш газы, калдыктар жана аба сыяктуу суюктуктарды ташуу үчүн колдонулат. Ал ошондой эле мунай жана газ, электр энергиясын өндүрүү жана фармацевтика өнөр жайы сыяктуу көптөгөн жогорку басымдагы, өтө коррозиялуу чөйрөлөрдө талап кылынат.

Артыкчылыгы:

Жогорку күч: Тиксиз түтүк эч кандай тигиштин ачык артыкчылыгына ээ, ошондуктан алсыз тигиштер болбойт. Бул, адатта, тигишсиз түтүк бирдей материалдын классындагы жана өлчөмдөгү ширетилген түтүккө караганда 20% жогору жумушчу басымга туруштук бере аларын билдирет.
Жогорку каршылык: тигиштердин жоктугу, тигишсиз түтүктөрдүн коррозияга каршы туруктуулугун камсыздай алат дегенди билдирет, анткени ширетүүдө аралашмалар жана кемчиликтер сыяктуу көйгөйлөр пайда болушу ыктымал.

Азыраак тестирлөө: Айтып коюунун кажети жок, тигишсиз түтүктөр ширетүүчү бүтүндүктү текшерүүнүн кереги жок – ширетүүнүн жоктугу сыноо жок дегенди билдирет!

2. Ширетилген түтүк

Ширетилген түтүктөрдүн үч түрү бар: тышкы диаметри ширетүүчү, ички диаметри ширетүүчү же эки тараптуу ширетүүчү. Алардын бардыгынын тигиштери бар экендигинде жалпы нерсе!

Ширетилген түтүктү өндүрүү процесси жалпак тилке же плитаны түзүү үчүн болоттун катушкасын каалаган калыңдыкка жылдыруу менен башталат. Андан кийин ал түрмөктөлүп, пайда болгон түтүктүн тигиштери химиялык нейтралдуу чөйрөдө ширетилген.

Болоттун кайсы түрлөрү ширетүүчү экенине келсек, аустениттик болоттор көбүнчө эң ширетилген болот, ал эми ферриттүү болоттор ичке бөлүктөрдү ширетет. Дуплекстүү болоттор азыр толук ширетүүчү болуп эсептелет, бирок алар аустениттик болотторго караганда көбүрөөк көңүл бурууну талап кылат.

Ширетилген түтүктөрдү өндүрүү технологиясы акыркы бир нече жыл ичинде абдан жакшырды деп эсептелет. Жогорку жыштыктагы токторду колдонуу менен ширетүү ыкмаларын иштеп чыгуу эң маанилүү жетишкендик болду. Бул ширетилген түтүктүн коррозиядан жана муундардын бузулушунан качуу жөндөмүн бир топ жакшыртат.

Ширетилген чоордогу тигиштер теориялык жактан алсызыраак болушу үчүн туура болсо да, бүгүнкү күндө өндүрүш ыкмалары жана сапатты камсыздоо процедуралары алда канча жогору. Бул ширетилген түтүктүн белгиленген температурага жана басымга чыдамкайлыктары ашпаса, ал көптөгөн тармактарда тик түтүк сыяктуу иштебеши үчүн эч кандай себеп жок дегенди билдирет.

Баасы: Ширетилген түтүктүн эң чоң артыкчылыктарынын бири - бул бардык түтүктөрдүн эң арзаны жана жеткиликтүүлүгү.
Ырааттуулук: Бул жалпысынан ширетилген түтүк тик түтүккө караганда дубалдын калыңдыгы боюнча алда канча шайкеш келет деп кабыл алынат. Себеби, өндүрүш процесси бир барак болоттон башталат.
Беттин сапаты: Экструзия процессинен качуу, ошондой эле ширетилген түтүктөрдүн бети тик түтүктөргө караганда жылмакай болушу мүмкүн дегенди билдирет.
Ылдамдык: Ширетилген түтүк жөнөкөй өндүрүш процессине байланыштуу сатып алуунун кыска мөөнөттөрүн талап кылат.

3. жасалма түтүк

Болот согуу металлды калыптандыруу үчүн кысуу күчтөрүн жана өтө ысык жана басымды колдонгон металлды түзүү процесси.

Жасалма түтүктөрдү өндүрүү үстүңкү жана астыңкы калыптардын ортосуна болоттун бир бөлүгүн (6% молибден, супер дуплекс, дуплекс, дат баспас болот, никель эритмеси) коюу менен башталат. Болот жылуулук жана басым менен керектүү формага келтирилет жана андан кийин бардык талап кылынган спецификацияларга жооп берүү үчүн иштетүү процесси менен аяктайт.

Бул татаал өндүрүш процесси жасалма түтүктүн кымбатташына алып келет.

Жасалма түтүктүн көптөгөн артыкчылыктары, мисалы, мунай жана газ, гидротехникалык машиналар, жер семирткич жана химиялык өнөр жай сыяктуу ар кандай тармактарда көптөгөн ар кандай колдонмолорго ээ экенин билдирет. Согулган болоттун эч кандай тигиштери же ширетүү жерлери жок болгондугу ага потенциалдуу зыяндуу же жегич заттарды жана алардын түтүндөрүн ийгиликтүү камтууга мүмкүндүк берет. Ошондуктан, аны көптөгөн оор өнөр жайларда колдонууга болот.

Жогорку күч: Согулган түтүктөр көбүнчө күчтүү жана абдан ишенимдүү акыркы продуктуну чыгарышат, анткени согуу болоттун дан агымынын өзгөрүшүнө жана тегизделишине себеп болот. Башка сөз менен айтканда, болоттун жакшыраак болуп калды жана түтүк структурасы бир кыйла өзгөрдү, натыйжада тунук күч жана жогорку сокку каршылык.
Узак өмүр: Согуу потенциалдуу көзөнөктүүлүк, кичирейүү, көңдөйлөр жана муздак куюу маселелерин жок кылат.
Экономикалык: Согуу процесси көбүнчө өтө үнөмдүү деп эсептелет, анткени эч кандай материал текке кетпейт.
Ийкемдүүлүк: болот согуу жараяны абдан ийкемдүү жана ар кандай өлчөмдөгү түтүктөрдү чыгара алат.