Termiskās izplešanās oglekļa tērauda cauruļu priekšrocības un trūkumi

Pašlaik tērauda caurules tiek plaši izmantotas, un tām ir daudz veidu.Termiskās izplešanās oglekļa tērauda caurule ir viena no tām.Tam ir daudz priekšrocību, taču, protams, tas nav bez trūkumiem.Tālāk ir sniegts detalizēts karsti paplašināto tērauda cauruļu priekšrocību un trūkumu skaidrojumsoglekļa tērauda cauruļu ražotāji, cerot palīdzēt jums izprast šo produktu.

Priekšrocības notermiska izplešanāsoglekļa tērauda caurule:

Tas var iznīcināt tērauda caurules kalšanas struktūru, precizēt termiski paplašināmās tērauda caurules graudu izmēru, novērst mikrostruktūras defektus, padarīt siltumietilpīgu tērauda cauruli kompaktu un uzlabot mehāniskās īpašības.Šis uzlabojums galvenokārt tiek atspoguļots velmēšanas virzienā, tāpēc siltumietilpīgajai tērauda caurulei vairs nav atbilstošās izotropijas, un burbuļus, plaisas un porainību, kas rodas liešanas procesā, var arī metināt augstas temperatūras un augsta spiediena ietekmē. .

Trūkumi notermiska izplešanāsoglekļa tērauda caurule:

1. Atlikušais spriegums, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana.Atlikušais spriegums attiecas uz iekšējo pašlīdzsvara spriegumu bez ārēja spēka.Šādi atlikušie spriegumi pastāv dažāda šķērsgriezuma termiski paplašināmās tērauda caurulēs.Parasti, jo lielāks ir profila tērauda sekcijas izmērs, jo lielāks ir atlikušais spriegums.Atlikušais spriegums dabiski ir pašfāzes līdzsvars, taču tam joprojām ir atbilstoša ietekme uz tērauda detaļu īpašībām ārējo spēku iedarbībā.Tādi aspekti kā deformācija, nehaoss, izturība pret nogurumu utt. var radīt negatīvas sekas.

2. Pēc termiskās izplešanās termiskās izplešanās tērauda caurulē esošie nemetāliskie ieslēgumi (galvenokārt sastāv no sulfīdiem un oksīdiem un silikātiem) tiek saspiesti plānās loksnēs, kā rezultātā notiek atslāņošanās (starpslānis).Atslāņošanās nopietni sabojās termiski paplašināmās tērauda caurules stiepes īpašības gar biezuma virzienu, un, metinājumam saraujoties, var rasties starpslāņu plīsums.Daļēja deformācija metināšanas saraušanās dēļ parasti ir vairākas reizes lielāka par tecēšanas punkta deformāciju un daudz lielāka nekā daļēja deformācija slodzes dēļ.


Izlikšanas laiks: 20.-20.2022