В даний час сталеві труби широко використовуються і мають багато видів.Труба з вуглецевої сталі теплового розширення є однією з них.Він має багато переваг, але, звичайно, не позбавлений і недоліків.Нижче наведено детальне пояснення переваг і недоліків гарячерозширених сталевих трубвиробники труб з вуглецевої сталі, сподіваючись допомогти вам зрозуміти цей продукт.

Перевагитеплове розширеннятруба з вуглецевої сталі:

Він може зруйнувати структуру кування сталевої труби, уточнити розмір зерна сталевої труби, що розширюється при нагріванні, усунути дефекти мікроструктури, зробити структуру сталевої труби, що розширюється при нагріванні, компактною та покращити механічні властивості.Це покращення в основному відображено в напрямку прокатки, так що терморозширювана сталева труба більше не має відповідної ізотропії, а бульбашки, тріщини та пористість, що утворюються в процесі заливки, також можуть бути зварені під дією високої температури та високого тиску. .

Недолікитеплове розширеннятруба з вуглецевої сталі:

1. Залишкова напруга, викликана нерівномірним охолодженням.Залишкова напруга відноситься до внутрішньої саморівноважної напруги без зовнішньої сили.Такі залишкові напруги існують у терморозширюваних сталевих трубах різного перерізу.Як правило, чим більший розмір профільної сталі, тим більша залишкова напруга.Залишкова напруга, природно, є самофазовою рівновагою, але вона все ж має відповідний вплив на характеристики сталевих деталей під дією зовнішніх сил.Такі аспекти, як деформація, відсутність хаосу, стійкість до втоми тощо, можуть мати негативні наслідки.

2. Після термічного розширення неметалеві включення (в основному складаються з сульфідів, оксидів і силікатів) у сталевій трубі термічного розширення пресуються в тонкі листи, що призводить до розшарування (проміжного шару).Відшарування серйозно пошкодить властивості розтягування сталевої труби, що розширюється при нагріванні, вздовж напрямку товщини, і коли зварний шов зменшується, ймовірно, відбудеться міжшаровий розрив.Часткова деформація внаслідок усадки під час зварювання зазвичай у кілька разів перевищує деформацію межі текучості та значно перевищує часткову деформацію через навантаження.