Výhody a nevýhody tepelně roztažných trubek z uhlíkové oceli

V současné době jsou ocelové trubky široce používány a mají mnoho typů.Tepelně expanzní potrubí z uhlíkové oceli je jedním z nich.Má mnoho výhod, ale samozřejmě není bez nevýhod.Následuje podrobné vysvětlení výhod a nevýhod ocelových trubek expandovaných za tepla podlevýrobci trubek z uhlíkové oceli, doufáme, že vám pomohou porozumět tomuto produktu.

Výhodyteplotní roztažnosttrubka z uhlíkové oceli:

Může zničit kovací strukturu ocelové trubky, zpřesnit velikost zrna tepelně roztažitelné ocelové trubky, odstranit vady mikrostruktury, učinit tepelně roztažnou ocelovou trubku kompaktní ve struktuře a zlepšit mechanické vlastnosti.Toto zlepšení se projevuje hlavně ve směru válcování, takže tepelně roztažitelná ocelová trubka již nemá odpovídající izotropii a bubliny, praskliny a pórovitost vznikající v procesu lití mohou být také svařovány funkcí vysoké teploty a vysokého tlaku. .

Nevýhodyteplotní roztažnosttrubka z uhlíkové oceli:

1. Zbytkové napětí způsobené nerovnoměrným chlazením.Zbytkové napětí se týká vnitřního rovnovážného napětí bez vnější síly.Taková zbytková napětí existují v tepelně roztažitelných ocelových trubkách různých průřezů.Obecně platí, že čím větší je velikost průřezu profilové oceli, tím větší je zbytkové napětí.Zbytkové napětí je přirozeně samofázové rovnováhy, ale stále má odpovídající vliv na charakteristiky ocelových dílů při působení vnějších sil.Takové aspekty jako deformace, ne-chaos, odolnost proti únavě atd. mohou mít nepříznivé účinky.

2. Po tepelné roztažnosti jsou nekovové vměstky (složené převážně ze sulfidů a oxidů a silikátů) v tepelně roztažné ocelové trubce lisovány do tenkých plechů, což vede k delaminaci (mezivrstvě).Delaminace vážně poškodí tahové vlastnosti tepelně roztažitelné ocelové trubky ve směru tloušťky, a když se svar smrští, pravděpodobně dojde k interlaminárnímu trhání.Částečné přetvoření způsobené smrštěním při svařování je obvykle několikanásobkem přetvoření meze kluzu a mnohem vyšší než částečné přetvoření způsobené zatížením.


Čas odeslání: 20. října 2022